6 principales peligros asociados con la soldadura (con medidas de seguridad)
Este artículo arroja luz sobre los seis peligros principales asociados con el proceso de soldadura (con medidas de seguridad). Los peligros son: 1. Descarga eléctrica 2. Radiación por arco 3. Humos y polvo 4. Gases comprimidos 5. Incendio y explosiones 6. Riesgo de ruido.
Peligro # 1. Choque eléctrico:
Se puede producir una descarga eléctrica en la soldadura si la corriente pasa a través del cuerpo del soldador; La magnitud de la corriente dependerá de la resistencia ofrecida por el cuerpo. Una corriente de 0.1 A o superior, ya sea ac o dc, se considera letal para los humanos. Dado que la resistencia del cuerpo humano es de un máximo de 600 ohmios, la corriente letal será proporcionada por un voltaje de solo 60 V (V = IR).
En un cuerpo humano la resistencia máxima es ofrecida por la piel; Sin embargo, la piel húmeda tiene una menor resistencia que la piel seca. También la resistencia del cuerpo disminuye considerablemente si la persona está afectada por una enfermedad o fatiga extrema. Sin embargo, en general, se considera que las corrientes de hasta 0, 002 A no producen dolor, las que están entre 0, 002 y 0, 05 A lo hacen y son peligrosas, mientras que las más altas que 0, 05 A causan fuertes golpes y pueden ser letales.
La gravedad y la naturaleza del daño causado por la corriente eléctrica dependen no solo de la magnitud de la corriente, el voltaje y la disponibilidad de los medios de protección, sino también de la trayectoria del flujo de corriente a través del cuerpo, la duración de la exposición y su frecuencia. La corriente continua es más peligrosa que la corriente alterna y la gravedad del daño se reduce a medida que aumenta la frecuencia.
Los choques eléctricos causan muchos accidentes que ocurren durante la soldadura. Por lo tanto, se deben tomar las precauciones necesarias para minimizar el riesgo eléctrico. Esto se puede hacer mejor asegurando el aislamiento adecuado de los cables y una puesta a tierra confiable del equipo de soldadura. Los circuitos de puesta a tierra, las alcantarillas sanitarias y las tuberías de agua, o las estructuras metálicas de los edificios, y los equipos de proceso nunca deben utilizarse como conexión a tierra o retorno para el circuito de soldadura.
La lesión por una corriente eléctrica en un taller de soldadura generalmente se produce cuando el operador toca una parte de corriente que está en un voltaje peligroso; esto también puede ocurrir cuando un cable vivo roto o desnudo toca el suelo. Además, si el operador se encuentra dentro del área de propagación de la corriente de modo que la distancia entre sus pies en el suelo sea de un paso (aproximadamente 0, 8 m), se producirá una diferencia potencial llamada PASO VOLTAJE entre las piernas y la corriente fluirá A través del cuerpo del operador.
Para evitar que esto ocurra, el soldador debe usar zapatos con suelas de goma gruesas. El peligro debido a una descarga eléctrica es particularmente alto en el lugar con una alta humedad relativa, una temperatura ambiente superior a 30 ° C y una atmósfera químicamente activa capaz de destruir o dañar el aislamiento eléctrico.
Para SMAW, el soporte del electrodo debe estar hecho de un material dieléctrico con aislamiento térmico. Con una corriente de 600 A y superior, no se debe permitir que los cables de soldadura pasen a través de los mangos. El equipo GMAW semiautomático debe tener interruptores de bajo voltaje para que el alto voltaje no llegue a las manos del operador. Aunque se permite el uso de alto voltaje en el equipo empleado para el sistema de soldadura completamente automático, los puntos de alto voltaje se vuelven inaccesibles para el operador durante la operación normal.
Se debe tener especial cuidado al soldar en espacios confinados, como dentro de una caldera, tanque o tubería que generalmente tienen un contacto amplio con el suelo; debido a la baja resistencia de contacto, incluso un bajo voltaje de circuito abierto (OCV) de la fuente de poder de soldadura puede ser peligroso para el operador. También se necesitan precauciones adicionales al soldar al aire libre después de la lluvia o la nieve. En todos estos casos, es imperativo utilizar medios de protección como guantes dieléctricos y alfombras de goma, etc.
Aunque el voltaje de trabajo realmente seguro en lugares secos y húmedos es de 36 V y 12 V respectivamente, pero para el inicio y mantenimiento del arco en SMAW, la ley permite un OCV máximo de 100 V en CA y 80 V en CC. Por lo tanto, es esencial conectar a tierra correctamente todos los equipos auxiliares y de soldadura, de lo contrario, se pueden producir condiciones de trabajo peligrosas. El equipo semiautomático que usa un OCV de normalmente alrededor de 50-60 V es, por lo tanto, más seguro en comparación con los transformadores y rectificadores de soldadura utilizados para SMAW.
Se deben tomar precauciones especiales en todos aquellos procesos de soldadura en los que el equipo funciona con voltajes altos y extra altos, como los procesos de soldadura por plasma y energía radiante, como la soldadura por haz de electrones y la soldadura por láser. El voltaje empleado en EBW y soldadura láser es superior a 20 KV y puede llegar a 175 KV. En todos estos casos, es mejor proteger al operador contra la exposición a alto voltaje mediante el uso de dispositivos de seguridad de bajo voltaje.
En el caso de una descarga eléctrica, el paso de la corriente eléctrica a través del cuerpo afecta los centros cerebrales que controlan el corazón y la respiración para que la víctima parezca estar muerta. Aunque a niveles superiores a 25 mA, el corazón puede dejar de funcionar, pero si se administran primeros auxilios de inmediato, es posible revivir a la víctima. Por lo tanto, incluso si la víctima está inconsciente y parece estar muerta, provéale inmediatamente respiración artificial hasta que llegue el médico.
Peligro # 2. Radiación de arco:
Un arco eléctrico emite luz visible (longitud de onda de 0, 4 a 0, 75 p.m.) de alta intensidad con un brillo 10.000 veces el nivel de brillo seguro de los ojos. La intensidad de la luz emitida depende del nivel actual y de la presencia de flujo.
El arco de soldadura también emite rayos ultravioleta (UV) e infrarrojos con una longitud de onda inferior a 0-4 pm y superior a 0-7 pm respectivamente. Los rayos UV pueden dañar tanto los ojos como la piel. Incluso una exposición accidental a la luz UV de un arco puede causar una condición conocida como OJO DE ARCO. Esto se caracteriza por una sensación dolorosa y arenosa como si la arena hubiera pasado por debajo de los párpados, el riego de los ojos y la incapacidad de tolerar la luz.
Esta condición dolorosa no se desarrolla inmediatamente después de la exposición y puede demorar de 4 a 8 horas y normalmente toma de 24 a 48 horas en desaparecer. Incluso una breve exposición a los rayos UV de un arco de soldadura de alta corriente es suficiente para causar un ojo de arco severo. En el caso de que se produzca un ojo de arco, aplique compresas frías, use gotas para los ojos de zinc o lave con una solución de
Ácido bórico 10 g
Sulfato de zinc 0.5 g
Agua destilada para hacer 30 g.
La exposición de la piel a la radiación UV también es dañina. La exposición breve da como resultado un efecto bronceado, pero una exposición prolongada provoca quemaduras graves y la piel se despega. El soldador debe, por lo tanto, usar ropa protectora para evitar la exposición de cualquier parte de su cuerpo a las radiaciones de arco.
En SMAW, la radiación UV puede no ser tan intensa, pero en GTAW de aluminio y acero inoxidable pueden aparecer quemaduras en la piel después de dos o tres días de su exposición a las radiaciones del arco.
La exposición a los rayos infrarrojos puede causar cataratas en los ojos, pero el riesgo es relativamente pequeño para los niveles de radiación involucrados en la soldadura. Sin embargo, para proteger los ojos del brillo intenso y las radiaciones UV e infrarrojas dañinas, es imperativo utilizar un filtro apropiado. Un filtro de vidrio adecuado filtra el 100% de los rayos infrarrojos y UV, y la mayoría de los rayos visibles de los ojos del soldador. Los vidrios de filtro están disponibles en varios tonos para diversos tipos de trabajo.
Los números de colores recomendados para los procesos comunes de soldadura y corte se enumeran en la Tabla 24.1 .:
El área de soldadura debe ser eliminada mediante la instalación de tableros opacos de 1, 8 m de altura o cortinas de material ignífugo. Los carteles de advertencia de seguridad también deben exhibirse de manera prominente en las posiciones apropiadas para que un trabajador incauto no se exponga a los efectos nocivos del deslumbramiento y la radiación del arco dentro de los 15 a 20 m del punto de soldadura.
También se debe proporcionar protección contra los rayos reflejados aplicando pintura gris oscuro o negra de acabado mate a todos los cascos, protectores faciales, pantallas portátiles y las paredes de las cabinas y saltos de soldadura. Las pinturas más adecuadas son el dióxido de titanio, el óxido de zinc o el cromato de plomo, ya que tienen una baja reflectividad a las radiaciones UV. El soldador también debe usar ropa de tonos más oscuros para evitar el reflejo de las radiaciones del arco.
Los soldadores siempre deben advertir a otros que estén cerca antes de abrir un arco gritando "cuida tus ojos".
Los soldadores que operan unidades de SIERRA no necesitan escudos, pero deben usar gafas protectoras para proteger sus ojos de destellos accidentales a través del flujo.
Peligro # 3. Humos y polvo:
Muchos procesos de pozo generan humos justa y particulados, que cuando se inhalan regularmente durante largos períodos de tiempo pueden tener efectos graves en la salud del soldador. Los humos y el polvo generados durante la soldadura por arco pueden ser transportados a la zona alrededor de la cara del soldador por corrientes de convección que se elevan desde el arco. Los vapores metálicos, en su mayoría óxidos y silicatos de metales, reaccionan con el oxígeno atmosférico dando como resultado la formación de polvo fino. Especialmente peligrosos son los óxidos de zinc, plomo, cadmio, berilio y cobre formados durante la soldadura de cobre, latón y bronce.
Además, durante la soldadura al arco, la atmósfera que rodea al soldador está contaminada con compuestos de manganeso, óxidos de nitrógeno, monóxido de carbono y fluoruros. Algunos flujos en la fusión emiten óxidos de manganeso en forma de polvo, así como cloruro de hidrógeno y fluoruros. En la soldadura de CO 2, el monóxido de carbono puede producirse por descomposición de CO 2 en el gas de protección o de carbonatos en alambres de núcleo de flujo.
Los humos y el CO también se pueden producir al precalentar el trabajo para soldar con gas, petróleo, carbón o hornos de carbón.
Algunos de los efectos de los humos en el soldador incluyen la irritación del tracto respiratorio que resulta en sequedad de la garganta, tos, opresión en el pecho y dificultades para respirar. En este sentido, los humos de cadmio tienen el peor efecto. También puede resultar en una enfermedad aguda parecida a la influenza llamada fiebre del metal. La exposición continua a humos metálicos y polvo puede llevar a un envenenamiento sistemático y fibrosis que causa la formación de tejidos fibrosos o cicatrizados en los pulmones.
El grado en que los humos y el polvo constituyen un peligro para la salud depende de su composición química, su concentración en el aire respirado y el tiempo de exposición. La concentración máxima de humos y polvo a la que puede estar expuesto un soldador se denomina VALOR LÍMITE DEL UMBRAL (TLV) y está prescrita por las agencias gubernamentales de salud. Tabla 24.2. proporciona el TLV para el polvo dañino y los posibles componentes esperados de los humos producidos durante los procesos de soldadura por arco.
Para garantizar la salud del soldador contra los efectos nocivos de los humos, es esencial monitorear regularmente el contenido de TLV de los diferentes elementos en la atmósfera alrededor del soldador durante la operación de soldadura. Para este propósito, las mediciones generalmente se realizan en dos áreas llamadas la zona de respiración (BZ) y la 'zona de fondo'. El BZ está alrededor de la cara del soldador y representa la atmósfera que inhala el soldador mientras que la zona de fondo está en la parte posterior del soldador (alrededor del cuello) y tiene la importancia de que otras personas trabajen cerca de la zona de soldadura.
Para mantener el TLV de los diferentes componentes de los humos dentro de los límites de seguridad, es imperativo garantizar una ventilación adecuada para mantener la concentración máxima total de humo de partículas de 5 mg / m 3 sin que el componente individual del humo supere su propio límite recomendado. Donde se proporciona ventilación natural, es esencial proporcionar un espacio mínimo de 285 m 3 por soldadora con una altura de techo de al menos 5 m.
Si no se cumplen estas condiciones, es esencial proporcionar ventilación mecánica local que debe ser de al menos 60 m 3 / min por soldador. Al soldar en una cabina, la velocidad del aire en la abertura de la cabina debe ser de al menos 0, 5 m / s como se indica en la Fig. 24.1.
Los gases producidos durante la soldadura se deben principalmente a la descomposición de los flujos y por los efectos de las radiaciones UV e IR en los gases atmosféricos. La radiación UV del arco puede reaccionar con el oxígeno atmosférico para convertirlo en ozono mediante la reacción anterior. El ozono es altamente activo químicamente y si se inhala produce una severa irritación de los pulmones, lo que reduce drásticamente la capacidad de un soldador para el esfuerzo físico. Sin embargo, el ozono se puede eliminar fácilmente proporcionando filtros apropiados.
El oxígeno y el nitrógeno también reaccionan bajo la influencia de los rayos UV e infrarrojos, y el calor para formar un óxido de nitrógeno que, al inhalarlo, provoca la irritación de los pulmones y, si se continúa durante un largo período de tiempo, puede inducir el diagnóstico y la posible muerte.
El argón y el CO 2, que se utilizan ampliamente como gas protector, al ser más pesados que el aire, pueden asentarse al nivel del piso, lo que reduce el oxígeno, lo que puede ocasionar dificultades respiratorias cuando un soldador trabaja sentado en el piso o en trabajos de baja altura.
Las radiaciones ultravioletas también pueden reaccionar con los vapores de los fluidos desengrasantes para formar fosgeno y otros gases venenosos. Algunos compuestos desengrasantes como el tricloroetileno y el percloroetileno se descomponen por el efecto del calor y las radiaciones UV, lo que produce productos gaseosos que causan irritación en los ojos y el sistema respiratorio. De manera similar, los materiales desengrasantes con vapor también se descomponen químicamente bajo el efecto de la radiación UV del arco. Por lo tanto, la soldadura por arco, particularmente la soldadura GTAW de alta corriente y la soldadura por arco de carbono, no se deben realizar cerca de una planta de desengrase por vapor.
Peligro # 4. Gases comprimidos:
Los gases utilizados en la soldadura y el corte son los gases combustibles, el oxígeno y los gases de protección. Casi todos estos gases se almacenan en cilindros de gas comprimido que son potencialmente peligrosos debido a la posibilidad de una liberación repentina de gas al retirar o romper la válvula. El gas a alta presión que se escapa de dicho cilindro hace que actúe como un cohete que puede estrellarse contra personas y propiedades. El escape de gas combustible puede provocar un incendio o una explosión.
El oxígeno es quizás el gas más utilizado en soldadura y corte de llama. Aunque no se quema por sí solo, pero ayuda a quemar, los cilindros de oxígeno deben almacenarse separados de los cilindros de gas combustible y otros materiales combustibles. Los cilindros de oxígeno y los equipos que utilizan oxígeno no deben manipularse con las manos aceitosas o guantes aceitosos, ya que el aceite o la grasa pueden inflamarse espontáneamente y arder o explotar violentamente en presencia de oxígeno.
Los gases combustibles como el acetileno y el GLP son potencialmente peligrosos y, por lo tanto, deben manejarse con el mayor cuidado. Los peligros más frecuentemente asociados con el uso de gases combustibles en la soldadura y el corte son las ocurrencias de BACKFIRE y FLASH BACK.
Un contraataque es un ruido fuerte causado por la detención momentánea del flujo de gas debido a la obstrucción por una punta sobrecalentada o dañada, lo que resulta en la extinción momentánea y la reincidencia de la llama en la punta de la antorcha. Un retroceso es la combustión de la llama en la punta de la antorcha o incluso la manguera de gas.
Esto suele deberse a un ajuste incorrecto de las presiones de gas, t distorsión o pérdida de t : o asientos dañados, mangueras retorcidas, puntas obstruidas o dañadas. En caso de que se produzca un retroceso o un flashback, el equipo debe apagarse y tomarse una acción correctiva adecuada.
Los gases de protección utilizados son argón, helio, nitrógeno y dióxido de carbono. Los cilindros utilizados para estos gases deben tratarse con el mismo cuidado que los cilindros de oxígeno.
En el almacenamiento, transporte y operación de los cilindros de gas comprimido, es imperativo observar las siguientes reglas:
1. Ya sea en uso o almacenado, los cilindros deben mantenerse verticales y asegurados para evitar que se caigan mediante cadenas y abrazaderas.
2. No se deben usar martillos o llaves para abrir las válvulas de los cilindros.
3. Deben usarse carros adecuados para mover los cilindros de un punto a otro en el taller. Nunca se debe llevar un cilindro sobre los hombros porque, en caso de que se caiga, no solo puede lesionar a la persona, sino que también puede explotar.
4. Los cilindros de gas comprimido no deben exponerse a la luz solar ni al calor, ya que esto puede aumentar la presión y provocar una explosión.
Nunca se debe permitir que la temperatura del cilindro de gas exceda los 54 ° C.
5. Una válvula de cilindro debe abrirse gradualmente sin sacudidas, de lo contrario podría dañar el diafragma del regulador.
6. Los cilindros deben ser provistos con sus tapas durante el almacenamiento y transporte.
Peligro # 5. Incendio y explosiones:
El incendio en un área de soldadura puede ser causado por la ignición de materiales inflamables o combustibles que se encuentran cerca de la zona de soldadura, y también debido a un cortocircuito eléctrico. Se producen llamas abiertas, arcos eléctricos, metal caliente, escoria, chispas y salpicaduras. Fuentes de ignición. Una distancia segura para la soldadura en el área general de materiales combustibles normalmente se considera que es de 15 m.
Se informa que casi el 6% de los incendios en plantas industriales se producen durante las operaciones de corte y soldadura, especialmente cuando tales operaciones son llevadas a cabo por equipos portátiles en áreas que no están específicamente diseñadas para soldadura. Muchos de estos incendios industriales han sido causados por chispas, es decir, que vuelan metales calientes que pueden viajar hasta unos 13 m.
El incendio también puede ser causado debido a una fuga de gas combustible, particularmente acetileno. Si se produce un incendio debido a una fuga en el cilindro de acetileno, el tapón del fusible se derretirá a 100 ° C y el gas que se escapa arderá con un sonido de rugido. Es difícil apagar tal fuego. La única acción que se puede tomar es mantener el cilindro frío al ponerle un chorro de agua.
Es mejor permitir que el gas se queme en lugar de permitir que se escape el acetileno, que al mezclarse con el aire posiblemente explotará y causará daños más graves. Si el fuego en un cilindro es una pequeña llama alrededor de la conexión de la manguera, debe extinguirse rápidamente con la ayuda de un paño húmedo o incluso de un guante húmedo.
Las precauciones generales para prevenir y controlar el fuego en la soldadura incluyen las siguientes:
1. Nunca mantenga materiales inflamables o combustibles cerca de la operación de soldadura.
2. Los cilindros para soldadura y corte con gas nunca se deben usar cuando están en posición horizontal.
3. Nunca use acoplamientos de cobre para unir las mangueras que llevan acetileno, ya que esto podría causar la formación del acetiluro de cobre potencialmente explosivo.
4. Nunca use oxígeno para expulsar o limpiar tuberías y recipientes.
5. Las piezas de trabajo calientes después del precalentamiento o soldadura deben estar protegidas y claramente marcadas con letras en negrita.
6. El equipo contra incendios debe instalarse en las áreas del taller de soldadura. Esto podría consistir en cubos de agua y arena, una manguera contra incendios, extintores de incendios químicos portátiles y una pala. El equipo de extinción de incendios debe ser revisado a intervalos regulares para verificar su efectividad y volver a capacitar al personal de soldadura con respecto a su uso. Mantenga siempre en buen estado el equipo contra incendios.
7. No use extintores de agua o espuma para apagar el incendio provocado por un cortocircuito eléctrico o quemando gasolina, queroseno, grasas y aceites, use dióxido de carbono o extintores secos.
8. No debe permitirse fumar en el área de soldadura donde se utilizan productos inflamables.
El operador de soldadura debe usar ropa no sintética de tonos oscuros, preferiblemente sin bolsillos delanteros o debe tener bolsillos con solapas. No debe meterse la camisa en el pantalón ni remangarse las mangas para evitar que el metal fundido salga del pantalón y las mangas. Por la misma razón, el soldador debe usar sus pantalones fuera de sus zapatos con cordones y no debe subir su pantalón por fuera.
En caso de que se produzca un incendio grave, use arena para extinguir la llama, pero no intente ser demasiado inteligente en tales casos, deje eso a los bomberos entrenados. Por lo tanto, llame rápidamente a los bomberos de la estación de bomberos más cercana.
Peligro # 6. Peligro de ruido:
Las operaciones normales de soldadura no causan mucho ruido, pero la formación de aire en el arco de carbono y el corte del arco de plasma con altas corrientes pueden crear un ruido excesivo que requiere protección. El ruido por encima de los 80 db se considera dañino y por encima de los 120 db completamente peligroso, por lo tanto, los trabajadores expuestos a un nivel tan alto de ruido deben recibir tapones para los oídos adecuados. Deben usarse instrumentos de medición de ruido para verificar el ruido acumulativo debido a las operaciones de soldadura, corte, amolado, astillado, y otras operaciones de maquinado que podrían realizarse simultáneamente en el taller de soldadura.
Además de estas precauciones generales contra descargas eléctricas, radiaciones dañinas, incendios y explosiones, gases comprimidos, humos y ruidos, es esencial tomar precauciones especiales en aplicaciones específicas, tales como:
(i) Depósitos de soldadura y espacios confinados,
(ii) Soldadura de contenedores usados,
(iii) Soldadura de metales no ferrosos,
(iv) soldadura en campo,
(v) soldadura submarina, y
(vi) Soldadura en zonas radioactivas.
(i) Soldadura en espacios confinados:
Se debe proporcionar una ventilación adecuada para soldar y cortar en depósitos y espacios confinados como tanques, calderas o compartimientos pequeños de un barco. En el caso de soldadura manual, la pantalla de la cabeza del soldador debe estar provista de un suministro de aire individual. Si es necesario, un soldador debe usar una máscara de gas.
Las soldadoras o cortadoras de arco y gas no deben trabajar simultáneamente en espacios confinados. Para SMAW se recomiendan los electrodos de rutilo de baja toxicidad. Para evitar humos excesivos, la corriente de soldadura no debe excederse más allá del límite recomendado, particularmente en trabajos de soldadura con recubrimientos resistentes a la corrosión.
Cuando se considera que la situación es muy peligrosa, una persona debe ser encargada de vigilar continuamente a los soldadores. Si la soldadura o el corte de oxiacetileno se lleva a cabo en un espacio confinado, se deben tomar precauciones especiales para garantizar que si la antorcha se deja en el interior durante el período de inactividad, no se filtre oxígeno o acetileno, de lo contrario, se puede crear una atmósfera explosiva. .
En un espacio confinado existe el peligro de asfixia ya que el aire se diluye o se reemplaza por humos y gas protector. Por lo tanto, se debe canalizar aire fresco en el área cerrada para garantizar una atmósfera de respiración segura para los soldadores.
(ii) Soldadura de contenedores usados:
Se deben tomar precauciones especiales al cortar o soldar tanques y recipientes que contengan líquidos y gases peligrosos o inflamables, como gasolina, queroseno, GLP, etc. Antes de soldar o cortar los recipientes, se deben limpiar a fondo para asegurar que no quede material inflamable en el interior. La forma más eficiente de limpiar estos contenedores es lavarlos con un chorro de vapor. Después de la limpieza no debe haber olor a material inflamable.
Un método alternativo para garantizar la soldadura segura de los recipientes es llenarlos con gas inerte y agua. Cuando se utiliza agua, su nivel debe mantenerse dentro de unos pocos cm del punto donde se realizará la soldadura. El espacio sobre el agua debe ventilarse para permitir que el aire caliente se escape, como se muestra en la Fig. 24.2. Cuando se usa gas inerte suele ser nitrógeno o CO 2 . Para garantizar la seguridad de los soldadores, es esencial mantener la concentración del gas inerte al monitorearlo continuamente.
(iii) Soldadura de Metales No Ferrosos:
Cada metal no ferroso tiene sus problemas peculiares en la soldadura. Al soldar aluminio y sus aleaciones, se forma una cantidad considerable de humos que contienen gases y vapores condensados de diversos compuestos metálicos. Por lo tanto, es esencial proporcionar una ventilación eficaz y adecuada para eliminar los humos.
Si la pieza de trabajo requiere precalentamiento, la soldadora debe trabajar en una plataforma de madera instalada a una distancia segura del trabajo para garantizar su seguridad frente a la acción del calor.
La concentración tóxica en mg / m 3 medida en la zona de respiración no debe exceder los siguientes valores de TVL:
Cloro - 10
Fluoruro de hidrógeno - 1
Monóxido de carbono - 30
Ácido carbónico - 150
Óxido de nitrógeno - 5
La soldadura de plomo es peligrosa debido a los vapores y el polvo que, cuando se inhala, penetran fácilmente en el cuerpo humano. Si tales humos se inhalan repetidamente, pueden causar parálisis.
En caso de que haya polvo de plomo en la zona de respiración, el soldador debe usar un respirador. Se debe prohibir fumar y comer en la zona de soldadura y el trabajador debe cambiarse de ropa, lavarse las manos y la cara antes de tomar sus comidas.
Se deben tomar precauciones especiales al soldar titanio y sus aleaciones. Al desengrasar los bordes del trabajo con acetona u otros solventes, el solvente debe mantenerse en un cilindro sellado de una capacidad máxima de 500 litros. En caso de derrame accidental del disolvente, debe limpiarse inmediatamente con una esponja o algodón. Mantenga los desechos de algodón o esponjas usados en un recipiente medio lleno de agua y ciérrelo con una tapa herméticamente sellada. No se debe realizar ninguna soldadura si la tapa está abierta o si el líquido derramado no se ha limpiado o cuando los bordes desengrasados están húmedos, de lo contrario, se puede producir un incendio o una explosión.
La soldadura de aleaciones de zinc también produce la formación de humos venenosos que, si se inhalan repetidamente, pueden producir fiebre por humos metálicos (náuseas, mareos y fiebre, etc.) Para protegerse contra este tipo de eventualidad, debe proporcionarse protección.
(iv) Soldadura de campo:
El trabajo en el sitio puede implicar el uso de andamios y cunas. En todos estos casos, debe asegurarse que las chispas de metal fundido no caigan sobre las personas que trabajan o que pasan por debajo. En el caso de trabajos en estructuras de gran altura, la soldadora debe usar cinturones de seguridad. En caso de que una parte del trabajo deba ser recortada, debe fijarse en su posición para evitar que se caiga.
Cuando varios soldadores trabajan a diferentes alturas, uno encima del otro, deben usar cascos y ropa ignífuga. Para garantizar la seguridad de los trabajadores que se encuentran debajo del vuelo del metal fundido y los talones, se deben usar pantallas y pisos sólidos. Los soldadores no deben descartar trozos tirándolos abajo; en su lugar, se les debe proporcionar bolsas para almacenar electrodos y talones.
Se debe evitar el uso de escaleras en la soldadura, excepto para trabajos de duración de disparo urgentes. Al usar una escalera en el sitio, asegúrese de que su base descanse firmemente en ambas piernas y que la parte superior se apoye firmemente para evitar que otras personas o transeúntes se resbalen o se muevan accidentalmente.
Si la escalera tiene más de 8 m de longitud, debe estar bien sujeta a la parte superior de los elementos estructurales. La Fig. 24.3 proporciona las pautas para la selección de la escalera y la escalera y también indica la zona de peligro en lo que respecta a la inclinación de la escalera en base a la fórmula generalmente aceptada de que el elevador más el tramo debe estar entre 575 y 635 mm.
Se debe evitar la inspección radiográfica de las soldaduras en el campo, pero en caso de que sea inevitable, asegúrese, con la ayuda de pantallas portátiles revestidas con plomo, que la intensidad de radiación en el sitio no exceda de 0.28 mR / h. También instale señales de advertencia de peligro de radio que puedan verse claramente desde una distancia de al menos 3 m. Si es necesario, los guardias también deben colocarse para avisar a otros trabajadores y transeúntes.
Se debe evitar la soldadura en lluvia o nieve o en un suelo húmedo, pero en caso de necesidad, se debe proporcionar una ropa extra segura al soldador. Además, Wilder debe usar coberturas gruesas, tapetes y protectores para las rodillas y los codos.
(v) Soldadura bajo el agua:
Soldar bajo el agua no solo es un trabajo difícil, también es peligroso. Por lo tanto, es esencial tomar todas las medidas de precaución antes de emprender tal trabajo.
El buzo-soldador debe ser asistido por un asistente muy bien instruido, que siempre está estacionado en tierra o en barco y mantiene una comunicación bidireccional con él a través de un teléfono. El asistente debe mantenerse cerca de un corte automático de voltaje abierto para la fuente de alimentación y un interruptor de cuchilla para desconectar la unidad de soldadura de la red eléctrica. Si el corte se realiza bajo el agua, fije el trabajo en posición para evitar que se caiga la parte cortada. Nunca corte ni suelde una pieza de trabajo que esté sujeta a la acción de una carga o presión adicional, excepto la del agua.
En caso de que el área de trabajo sea propensa al efecto perturbador de las corrientes de agua rápidas, debe protegerse mediante la instalación de tableros antisurge.
El soldador debe tener especial cuidado de no formar parte del circuito de soldadura. Esto puede suceder si el soldador toca involuntariamente su casco metálico por el electrodo vivo, lo que da como resultado un agujero en el casco con consecuencias obviamente peligrosas.
Cuando el soldador trabaja en aguas profundas, se le debe proporcionar un arreglo de iluminación adecuado para que pueda ver claramente el lugar a soldar.
(vi) Soldadura en zonas radioactivas:
Es posible que se requiera que los soldadores trabajen en zonas radioactivas en relación con los trabajos de reparación y mantenimiento en plantas de energía nuclear. Normalmente, estas reparaciones se realizan con la operación de soldadura remota, pero a veces es posible que se requiera que la soldadora ingrese en una zona altamente radiactiva para configurar dispositivos de soldadura automatizados antes de que se manejen por control remoto.
En tales casos, el tiempo de exposición puede ser muy corto, pero incluso entonces se deben tomar precauciones y precauciones especiales para determinar los niveles de radiación, el tiempo de exposición y, por lo tanto, la protección radiológica requerida antes de que el soldador sea asignado para realizar el trabajo altamente peligroso.
Seguridad en otros procesos de soldadura:
Las medidas de seguridad discutidas aquí se refieren principalmente a la soldadura por arco, soldadura con gas oxicombustible y corte, pero estas, en general, pueden aplicarse muy bien en caso de soldadura por otros procesos. Sin embargo, se pueden tomar precauciones específicas de acuerdo con las necesidades. Por ejemplo, se requiere protección contra volgajes extra altos en caso de soldadura por haz de electrones, soldadura láser, soldadura ultrasónica y soldadura de alta frecuencia. También debe garantizarse la protección contra fugas de rayos X en EBW.
En la soldadura por fricción, las medidas de seguridad que se deben tomar son más parecidas a las que se toman para trabajar en máquinas herramienta y prensas, como proporcionar protecciones y protectores mecánicos, y dispositivos de enclavamiento para evitar el funcionamiento de la máquina cuando es accesible para el operador u otros.
En la soldadura térmica, se requieren precauciones adicionales para eliminar la humedad del polvo térmico. De lo contrario, puede formarse vapor sobrecalentado en un instante, lo que puede causar lesiones a los operadores.
En la soldadura por explosión, se deben tomar precauciones especiales al manejar explosivos y detonadores para evitar un accidente que a menudo puede provocar lesiones graves o incluso la muerte.
En el adhesivo se requieren precauciones para el manejo de materiales corrosivos, líquidos inflamables y sustancias tóxicas. Las reacciones alérgicas graves pueden resultar del contacto directo o la inhalación de fenólicos y epoxis. La precaución más importante es eliminar el contacto de la piel con un adhesivo mediante el uso de equipos de protección, cremas protectoras o ambas.
