Manejo de materiales: notas útiles sobre manejo de materiales
La manipulación de materiales se refiere a los movimientos de los materiales y la manipulación allí en la tienda. El manejo de materiales es una parte integral del proceso de producción. El manejo puede ser manual o mecánico. El movimiento puede ser horizontal, vertical o la combinación de estos dos.
Por lo general, una gran parte del trabajo indirecto se dedica a la manipulación de materiales. Además, el costo promedio de manejo de materiales en casi el 25-30% del costo total de producción. Ha quedado claro que el costo total o neto del proceso de producción puede reducirse haciendo un ahorro en el costo de manejo de materiales.
Las siguientes son las funciones más importantes de la manipulación de materiales:
(i) Transporte de materiales de tiendas a tiendas.
(ii) Posicionamiento adecuado del material comprado para el almacenamiento.
(iii) Transporte durante el proceso de una máquina a otra.
(iv) Descargar los materiales importados de camiones o trolebuses.
(v) Para hacer el uso económico del espacio de piso.
(vi) Mantener la flexibilidad adecuada de los arreglos y diseños.
El manejo de materiales pone énfasis en la necesidad de instalar métodos eficientes y económicos para el manejo de materiales. Un equipo de manipulación de materiales no se considera maquinaria de producción. Un sistema de manejo de materiales debe poder mover y almacenar el material de manera efectiva con el mínimo esfuerzo, la máxima seguridad y en el menor tiempo.
Los siguientes son algunos de los principios importantes del manejo económico:
(i) Utilizando los principios de contenedorización, carga unitaria o paletización, los materiales a mover deben agregarse en un tamaño de unidad más grande y el tamaño de la unidad también debe ser el mismo para todos los materiales. Los materiales y normalmente se llevan en una paleta para mayor comodidad en el manejo.
(ii) Transporte la carga completa de la unidad siempre que sea posible en lugar de cargas prácticas. Cargue el equipo de manejo de materiales hasta su límite máximo de carga segura.
(iii) Minimice la distancia recorrida adoptando las distancias más cortas posibles.
(iv) Siga la regla de flujo en línea recta, es decir, la ruta de manejo del material debe ser una línea recta. Esta regla también es consistente con el principio de distancia más corta.
(v) Utilice el principio de gravedad para asistir el movimiento de materiales donde sea posible con la debida consideración a la seguridad y el riesgo de daños al producto.
(vi) Minimizar el no movimiento de los tiempos terminales. El tiempo total requerido para el movimiento de material es la suma del tiempo de movimiento real y el tiempo empleado en la carga, descarga y otras actividades relacionadas que no implican el transporte real de materiales.
(vii) Seguir el principio de mecanización. Emplee ayudas mecánicas en lugar de trabajo manual para acelerar el movimiento del material, aumentar la eficiencia y la economía del sistema siempre que sea posible.
(viii) Los equipos de manipulación no deben interferir con las líneas de producción.
(ix) Haga correr los transportadores por encima de la cabeza y apile la carga unos sobre otros o en bastidores tan altos como los permisos de seguridad.
(x) Proporcionar el equipo adecuado en el momento adecuado.
El ciclo de producción habitual consiste más en mover los materiales que en convertirlos en el producto final. Por lo tanto, se debe prestar suficiente atención al instalar el sistema de transporte interno en la planta de fabricación para constituir una sola unidad. Si es insuficiente, puede causar retrasos y disminuir la eficiencia de los sistemas de producción, lo que se traduce en un aumento del costo de producción.
Por lo tanto, se debe considerar seriamente este problema y se debe utilizar el equipo de manejo de materiales a menos que esté seguro de que será más barato que los medios manuales de manejo.
La selección del equipo de manejo de materiales depende de lo siguiente:
(i) Naturaleza del producto y su portabilidad.
(ii) Valor de la producción.
(iii) Forma y tamaño de los productos.
(iv) Métodos de producción.
(v) Secuencia de operaciones.
(vi) La tasa de producción de la unidad industrial.
(vii) Disponibilidad de espacio y tipo de disposición utilizada.
(viii) Distancia a cubrir por el material.
(ix) Disponibilidad de energía.
(x) Costo inicial de instalación, operación y mantenimiento.
(xi) Costos de depreciación.
(xii) Disponibilidad y salarios del trabajo no calificado.
(xiii) Diseño de equipos de manejo de materiales de su capacidad.
Es claro desde arriba que la selección del equipo de manejo de materiales depende de tantos factores y es difícil hacer una recomendación sin tener en cuenta los aspectos prácticos del problema. Entonces, en esta etapa, es relevante definir los requisitos básicos de los equipos de manejo de materiales.
Los diversos requisitos de los equipos de manejo de materiales son los siguientes:
(i) Debe poder realizar la función básica de manejo de materiales, como el almacenamiento y el transporte.
(ii) Debe facilitar las actividades de planificación de la producción, inspección y control de procesos.
(iii) Debe poder reducir el tiempo del ciclo de trabajo, es decir, minimizar el tiempo de manejo de material improductivo.
(iv) Debería mejorar la capacidad de utilización de la planta.
(v) Debe minimizar el trabajo en proceso o los requisitos de inventario total.
(vi) Debe ser capaz de reducir la fatiga mutua y física de los trabajadores. Este factor finalmente mejorará la satisfacción y el nivel de seguridad de los trabajadores.
