Variantes principales de soldadura de costura

Este artículo arroja luz sobre las tres variantes principales de soldadura de costura. Las variantes son: 1. Fuerza del electrodo de soldadura por puntos y por puntos 2. Soldadura por costura de puré 3. Soldadura por costura a tope de lámina.

Variante n. ° 1. Fuerza del electrodo de soldadura por puntos y rodillos:

La soldadura de costura normal, con nuggets superpuestos, producidos por los electrodos de soldadura es a prueba de fugas y se conoce como soldadura de costura o costura. Si la soldadura de costura se realiza sin retraer el electrodo y al mantener la presión de manera continua, se obtienen distintas soldaduras por puntos y se denomina soldadura por puntos en rodillo como se muestra en la Fig. 12.32. La rotación de la rueda puede o no detenerse durante el ciclo de soldadura. El tiempo de espera es normalmente cero, pero se puede establecer en el valor deseado, si es necesario.

Cuando los electrodos se mantienen continuamente en rotación, el tiempo de soldadura suele ser más corto y la corriente de soldadura es mayor que la requerida para la soldadura por puntos convencional. El uso de una corriente de soldadura más alta también puede requerir el uso de una presión de electrodo más alta.

Variante # 2. Mash Seam Welding:

La soldadura de costura de puré es el proceso de soldadura en el que la superposición es de 1 a 1, 5 veces el grosor de la lámina, lo que da como resultado un grosor de la junta soldada de 1, 2 a 1, 5. Se emplean electrodos de rueda de cara plana, dos veces más anchos que los utilizados para la soldadura de costura estándar, y la presión aumenta 300 veces la presión normal.

En comparación con la soldadura normal de costura, la corriente se reduce para evitar una fusión excesiva; sin embargo, se requiere un flujo continuo de corriente.

Se requiere una precisión considerable para presentar el trabajo a los electrodos a fin de mantener el grosor y el ancho de la soldadura dentro de los límites de diseño de la junta especificados. Se pueden usar abrazaderas o rodillos para restringir el movimiento lateral y se puede hacer una soldadura de tachuela previa para mantener la alineación correcta durante la soldadura.

La soldadura de costura de aplastamiento se utiliza principalmente para la fabricación de barriles, recipientes para alimentos, revestimientos de refrigeradores y equipos domésticos en acero dulce, donde se requieren soldaduras de lavado directo con buena apariencia. El acero con bajo contenido de carbono y los aceros inoxidables se emplean normalmente para la soldadura de costuras de malla. Los metales con un estrecho rango de temperatura de plástico no se pueden soldar con una malla de costura.

Una variante de la soldadura de costura de malla es 'Soldadura de costura de acabado metálico'; en el que el aplastamiento ocurre solo en un lado de la articulación, como se muestra en la Fig. 12.34. La extensión y la posición de la mezcla se controlan mediante la geometría de uno de los electrodos, que está achaflanado entre 7 ° y 10 ° para la mitad del ancho. Es esencial controlar la ubicación del borde de la lámina en contacto con la cara plana para lograr una junta al ras en ese lado, como se muestra en la Fig. 12.34 (b).

Debido al aumento de la superposición, en comparación con la soldadura de costura de malla, se requieren una mayor corriente de soldadura y una mayor presión del electrodo. El proceso es aplicable para su uso con los mismos materiales para los cuales se emplea la soldadura de costuras de malla.

Variante # 3. Soldadura de costura de tope de lámina:

En este proceso, se introduce una lámina angosta de 0, 2 a 0, 25 mm de espesor en uno o ambos lados de las hojas unidas antes de pasarlas entre las ruedas de soldadura de costura convencionales. La lámina actúa como un puente para distribuir la corriente a los bordes de ambas láminas, como se muestra en la Fig. 12.35, que ofrece mayor resistencia y ayuda a contener el metal fundido para formar la pepita de soldadura a medida que crece y se solidifica.

La lámina también ayuda a proporcionar el metal de relleno y la unión producida está al ras o ligeramente más gruesa que cada lámina. La lámina se puede soldar por puntos antes de la soldadura de la costura para presentar el trabajo en una mejor alineación para lograr tolerancias más cercanas.

El proceso se puede utilizar con acero de bajo carbono para hacer paneles grandes. Como se requiere muy poca forja en este proceso, la distorsión en el trabajo final es baja.