Materiales: Pérdidas, Residuos y Control.

Lea este artículo para conocer las pérdidas, los desperdicios y el control de los materiales.

Pérdidas normales y anormales:

Es un principio del cálculo de costos que los gastos y las pérdidas que necesariamente deben incurrirse se tratan como parte del costo, pero los gastos y las pérdidas que son realmente evitables y que, por lo tanto, se incurren, por así decir, innecesariamente no deben incluirse en los costos. Los gastos y pérdidas inevitables se denominan pérdidas o desperdicios normales y las pérdidas y desperdicios evitables son anormales. También en los materiales, ciertos desperdicios son inevitables y, por lo tanto, normales; y ciertos desperdicios son evitables y, por lo tanto, anormales.

Los primeros se deben a la naturaleza o emisión de los materiales. Algunos materiales pierden peso mientras se almacenan, por ejemplo, debido a la evaporación. Cuando se compra una gran cantidad pero se emite en pequeños lotes, habrá una pequeña pérdida. Esto se conoce como pérdida debido a romper el bulto. Dichas pérdidas pueden reducirse ligeramente pero no pueden eliminarse. La experiencia nos diría el porcentaje de pérdida incurrido así.

Hay dos métodos para lidiar con tal pérdida. El precio de los materiales se debe inflar como se indicó anteriormente (consulte el método de precios inflados para determinar el precio de las tiendas) o el valor de la pérdida se puede incluir en los gastos de la fábrica. Por ejemplo, si Rs. 10 toneladas de carbón se compran en Rs. 200 por tonelada y si se espera que solo 9, 5 toneladas de carbón estén realmente disponibles para su uso, el precio puede inflarse a 210, 53, es decir,

2000 + 9.5, o las emisiones pueden realizarse a RS 200 por tonelada, y el valor de ½ tonelada de carbón, es decir, 100 cargados a gastos de fábrica.

Las pérdidas anormales surgen debido a travesuras, mala suerte o ineficiencia. Por lo tanto, si los materiales se pierden debido a robo, incendio o daños por un manejo descuidado, sería un caso de pérdida anormal. Solo hay una forma de lidiar con las pérdidas anormales. El monto de la pérdida involucrada se cargará a la Cuenta de Pérdidas y Ganancias del Costo y no se incluirá en el costo de producción de bienes, ya sea directa o indirectamente.

Control sobre el desperdicio de materiales en un taller:

La utilización adecuada de los materiales es de gran importancia para mantener los costos bajos. El despilfarro de cualquier tipo de materiales, materias primas o tiendas de consumibles, aumentará los costos y debe evitarse.

Se utilizan principalmente los siguientes métodos:

(una comparación:

El costo por unidad de producción con respecto a los materiales en un período se compara con el de otro. Supongamos que en 2000 el costo de los materiales por unidad es de 16.50 y la cifra en 2001 es de 15.00. Esto indica que hay una mayor eficiencia en el uso de materiales en 2001 en comparación con 2000. Pero la comparación debe basarse en las cantidades utilizadas. Es probable que Rs. 16.50 puede consistir en 11 unidades @ 1.50 y esa cifra de Rs. 15.00 en 2001 consta de 12 unidades @ Rs. 1.25.

Esto muestra que hay una mayor ineficiencia en 2001 que en 2000 porque para producir el mismo artículo se está utilizando una unidad adicional de materiales. El ahorro en el precio no es eficiencia a menos que el Oficial de Compras muestre una habilidad especial para obtener el precio más bajo. Sin embargo, es bastante claro que el consumo de materiales por unidad de producción debe devolverse a once unidades.

(b) Normas:

El método anterior indica solo movimientos en la eficiencia en el uso de materiales. La eficiencia puede aumentar; sin embargo, la ineficiencia puede permanecer. ¿Qué pasa si, en el ejemplo anterior, incluso el uso de once unidades de materiales es injustificado? Con el fin de descubrir la existencia de ineficiencia o desperdicio, es esencial saber de antemano qué cantidad de materias primas se requieren para hacer una unidad de productos terminados.

Por ejemplo, cada sastre puede decir cuánta tela se necesitará para hacer un vestido, por ejemplo, una camisa o un par de pantalones. Si se necesitan 3 metros para hacer una camisa, se puede saber exactamente cuánta tela se ha desperdiciado.

Si se emiten 100 metros de tela y si solo se hacen 30 camisas, entonces claramente se han desperdiciado 10 metros. La mayoría de las empresas no son lo suficientemente afortunadas como para permitir un cálculo tan simple; Pero la idea puede resolverse para casi cualquier negocio. Lo que se requiere es el estudio de la experiencia pasada y la experimentación.

Sobre esta base, se puede calcular la cantidad exacta (incluido el desperdicio normal) de los diversos materiales requeridos y si la cantidad utilizada excede la cantidad estándar, hay ineficiencia. Una idea, a veces útil, es emitir solo la cantidad exacta requerida para el número de unidades que se producirán. Si se exige más, el capataz puede investigar la razón allí y entonces.

Es el trabajo del Contador de costos calcular el costo del desperdicio de materiales y presentarlo a la gerencia. Debe recordarse que el costo del desperdicio no es simplemente el costo de los materiales desperdiciados. A esto hay que sumarle el desperdicio de mano de obra y gastos. Supongamos que 99 metros se emiten a Rs.20 por metro, suficientes para hacer 33 camisas, y la mano de obra asciende a 1000 y los gastos a Rs.980.

El total llega a Rs. 3960 como debajo de:

Si se producen 33 camisas, el costo por unidad es de Rs.120, es decir, 3960 + 33. Si no se produce una sola camisa debido al desperdicio de materiales, la pérdida es de Rs. 120. Por lo tanto, si solo se producen 30 camisas, la pérdida es de Rs.360, es decir, 3 x 120. Sería un error decir que la pérdida es solo de Rs.18, el costo de los materiales desperdiciados.

Control sobre el uso de materiales indirectos y repuestos:

La estimación del desperdicio en el uso de materiales indirectos, almacenes y repuestos presenta algunas dificultades, ya que a menudo es difícil determinar y asignar la cantidad exacta utilizada por unidad de producción.

Los siguientes pasos pueden, sin embargo, ayudar en esta tarea:

(1) Determinación de la cantidad requerida por unidad de tiempo. Por ejemplo, la cantidad de aceite lubricante requerida durante una hora de funcionamiento de la máquina se puede calcular y la cantidad real utilizada en comparación con ella.

(2) Determinación de la cantidad requerida por unidad de servicio. Por ejemplo, se puede calcular el consumo de gasolina para los kilómetros recorridos por camiones. Del mismo modo, el carbón requerido para vapor elevado también puede ser resuelto. La comparación con la cantidad real utilizada indicará ineficiencia o de otra manera.

(3) Lista de materiales para trabajos de servicios especiales, como reparaciones.

(4) Mantenimiento del registro de reemplazo de repuestos importantes o emisión de herramientas. Dado que se puede determinar el período de tiempo durante el cual una herramienta o una pieza de repuesto debe funcionar de manera eficiente, es apropiado investigar las razones si es necesario reemplazarlas antes.

Reclamación de pérdida de unidades mecánicas defectuosas:

Las piezas o productos mecánicos pueden encontrarse defectuosos y sin servicio, pero a menudo es posible reducir sustancialmente la pérdida involucrada. Es probable que las partes o productos consistan en una cantidad de partes más pequeñas; algunos de ellos serán inservibles, pero muchos de ellos pueden ser bastante buenos. Debe haber un sistema para ver que la cantidad máxima sea reclamada de partes o productos defectuosos.

Se sugiere el siguiente método:

(i) Debe haber un espacio reservado para la recolección y el desmontaje de todas las piezas o productos defectuosos. Debería funcionar bajo el cargo de una persona responsable. Puede llamarse Reclamation Room.

(ii) El inspector que rechaza las unidades debe anotar en un formulario el número rechazado junto con las causas de rechazo.

(iii) Las unidades rechazadas deben enviarse a la sala de reclamación junto con el informe del inspector, cuya copia debe ser firmada por la persona a cargo de la sala de reclamación como acuse de recibo.

(iv) Todas las unidades deben ser desmanteladas y las diversas partes categorizadas en:

(a) bueno y útil;

(b) defectuoso pero que puede ser reparado con más trabajo; y

(c) completamente estropeado.

(v) Las piezas que son buenas y útiles deben enviarse a la tienda y almacenarse al costo actual.

(vi) Las piezas cuyos defectos se pueden eliminar deben enviarse al taller con el propósito y después de la eliminación de los defectos, se deben tener en stock al costo actual de producción.

(vii) Las partes completamente estropeadas son solo tanto metal que se vende como tal o se usa en la fundición.

(viii) Todos los movimientos desde la sala de recuperación deben ir acompañados de formularios en los que las cantidades sean anotadas y reconocidas por la persona que las recibe.

Sistema de inventario justo a tiempo (JIT):

Como se indicó anteriormente, las empresas mantienen un nivel mínimo de existencias de material. Este stock tiene que actuar como amortiguador para que la producción siga avanzando según lo programado, incluso si los proveedores llegan tarde con las entregas. Sin embargo, es costoso llevar inventarios y ahora se cree que tener niveles de inventario excesivos fomenta la ineficiencia. Como resultado, el sistema de inventario Justo a tiempo (JIT) se ha puesto en uso.

Bajo un sistema de inventario justo a tiempo (JIT), una compañía se esfuerza por comprar solo el inventario suficiente para satisfacer las necesidades diarias. En otras palabras, las materias primas se recibirían justo a tiempo para entrar en producción y los bienes se completan justo a tiempo para ser enviados a los clientes.

Por lo tanto, bajo una condición ideal, una empresa no tendría productos en proceso al final de un día y no habría materias primas para almacenar. Todas las mercancías se completaron durante el día y se enviarían de inmediato a los clientes para que las mercancías terminadas no tuvieran que ser almacenadas en el Godown. El enfoque del sistema es la planificación cuidadosa para aumentar la eficiencia y reducir o eliminar los niveles de inventario y, por lo tanto, reducir los costos.

La filosofía JIT ha dado como resultado que las empresas presten cada vez más atención a reducir al mínimo los niveles de stock al implementar la técnica de compra JIT. El objetivo de la compra de JIT es comprar bienes para que la entrega proceda inmediatamente a su uso. Se realiza un acuerdo con los proveedores para entregas más frecuentes de cantidades más pequeñas de materiales, de modo que cada entrega sea solo suficiente para cumplir con los requisitos de producción inmediatos, las existencias se pueden reducir al mínimo, se pueden hacer ahorros considerables en los gastos de manejo de materiales al requerir proveedores inspeccionar los materiales antes de su entrega y garantizar su calidad.