Desarrollo de un sistema PMT (tiempo de movimiento predeterminado)
Consiste en los siguientes pasos:
(i) Para evitar que las inexactitudes se introduzcan mediante el uso de un elemento humano, la técnica utilizada para generar datos de PMTS no mide el tiempo del elemento mediante un cronómetro.
(ii) Se asume que todas las tareas manuales en las industrias consisten en ciertos movimientos humanos básicos, como mover, alcanzar, comprometer o desconectar, etc., que son comunes en casi todos los trabajos.
(iii) El tiempo promedio que toman los trabajadores industriales (normales) para realizar una actividad / movimiento básico es prácticamente constante.
Teniendo en cuenta los hechos mencionados anteriormente, los distintos pasos involucrados en la recopilación de datos de PMTS son los siguientes:
(1) Seleccione un gran número de trabajadores que realizan diversas actividades o realizan diversos trabajos en condiciones normales de trabajo en unidades industriales.
(2) Realice un estudio de micro movimiento, es decir, registre las operaciones del trabajo en una película.
(3) Después de analizar la película, anote el tiempo necesario para completar cada elemento y compile los datos en forma de tabla.
El punto a destacar es que los puestos de trabajo se seleccionan de tal manera que implican la mayoría de las actividades / mociones básicas comunes y que los trabajadores de diferentes edades y otras características diferentes trabajan en diferentes condiciones.
Una vez que las tablas / gráficos para varias actividades / movimientos básicos están listos, el tiempo normal para cualquier trabajo nuevo se puede determinar dividiendo el trabajo en sus movimientos básicos, anotando el tiempo para cada movimiento desde los gráficos y sumando los valores de tiempo para todos los movimientos básicos. Movimientos involucrados en el trabajo. De esta manera, se puede obtener el tiempo estándar agregando los permisos adecuados al tiempo normal.
Selección de un sistema PMT particular:
Los siguientes factores se consideran al seleccionar un sistema PMT particular para la aplicación a una industria en particular:
(1) Costo de instalación:
El costo de obtener expertos para aplicar el sistema considerado constituye el costo de la instalación.
(2) Costo operacional:
Esto se determina por el tiempo requerido para establecer un estándar por los sistemas.
(3) Nivel de rendimiento del sistema:
El nivel de rendimiento contenido en el sistema en consideración puede ser diferente del rendimiento normal en la industria donde se va a utilizar. Sin embargo, este problema podría resolverse mediante la calibración, que no es más que la multiplicación de los tiempos dados en las tablas por el factor de calibración (alguna constante) o por la aplicación de un margen de ajuste.
(4) Consistencia de los estándares:
El factor vital a considerar es la consistencia de los estándares establecidos por un sistema en diferentes trabajos. El sistema se puede utilizar para esto a modo de prueba en un conjunto de operaciones en la unidad industrial y se puede examinar para determinar la coherencia entre ellas.
(5) Naturaleza de la operación:
Los mejores resultados se pueden lograr si el tipo y la naturaleza de las operaciones en la planta se asemejan a la naturaleza y el tipo de operaciones que se están estudiando para desarrollar el sistema en consideración.
