7 Técnicas de Gestión Científica - ¡Explicado!
Algunas de las principales técnicas de gestión científica son las siguientes: 1. Estudio de trabajo 2. Estandarización de herramientas y equipos 3. Configuración de tareas científicas 4. Configuración científica de las tasas de salarios 5. Selección científica y capacitación 6. Foremanship funcional 7. Pieza diferencial- Plan tarifario.
1. Estudio de trabajo:
El estudio de trabajo implica una evaluación organizada, objetiva, sistemática, analítica y crítica de la eficiencia de varias operaciones en una empresa.
Es un término genérico para aquellas técnicas que se utilizan en el examen del trabajo humano en todo su contexto y que conducen sistemáticamente a la investigación de todos los factores que afectan la eficiencia y la economía de las operaciones.
Trabajo-Estudio incluye las siguientes técnicas:
(a) Método de estudio:
Este estudio se realiza para conocer el mejor método para realizar un trabajo en particular. Ayuda a reducir la distancia recorrida por los materiales y mejora el manejo, transporte, inspección y almacenamiento de materias primas y bienes.
(b) Estudio de movimiento:
El estudio del movimiento es una técnica que involucra observaciones cercanas del movimiento del cuerpo y las extremidades de un individuo requerido para realizar un trabajo. Es el estudio del movimiento de un operador o una máquina para eliminar movimientos inútiles y descubrir el mejor método para realizar un trabajo en particular. Al realizar un estudio de movimiento, se intenta saber si algunos elementos de un trabajo se pueden eliminar, combinar o cambiar su secuencia para lograr el ritmo necesario.
El propósito del estudio de movimiento es (i) encontrar y eliminar movimientos innecesarios entre los trabajadores, y (a) diseñar los mejores métodos para realizar diversas operaciones. Conduce a aumentar la eficiencia de los trabajadores al reducir la fatiga y el trabajo manual. Se traduce en una mayor producción y productividad.
(c) Estudio del tiempo o medición del trabajo:
El estudio del tiempo es la técnica de observar y registrar el tiempo requerido por un trabajador con habilidades y habilidades razonables para realizar cada elemento de las tareas en un trabajo. A través del estudio del tiempo, se determina el tiempo preciso requerido para cada elemento del trabajo de un hombre. Ayuda a fijar el tiempo estándar requerido para hacer un trabajo en particular.
El propósito del estudio de tiempo es determinar científicamente el tiempo estándar para hacer un trabajo bajo una condición dada. Ayuda a medir la eficiencia de los trabajadores. Crea conciencia del tiempo entre los trabajadores. El ahorro en el tiempo lleva a la reducción de costos y una mayor eficiencia.
(d) Estudio de fatiga:
La fatiga, física o mental, tiene un efecto adverso en la salud y la eficiencia del trabajador. El estudio de la fatiga ayuda a reducir la fatiga entre los trabajadores. La fatiga generalmente es causada por largas horas de trabajo sin pausas de descanso, operaciones repetitivas, especialización excesiva y malas condiciones de trabajo. El propósito del estudio de fatiga es mantener la eficiencia operativa de los trabajadores.
2. Estandarización de herramientas y equipos:
Taylor abogó por la estandarización de herramientas y acoplamientos, el sistema de costos y varios otros elementos. Se deben hacer esfuerzos para proporcionar un entorno de trabajo estandarizado y métodos de producción a los trabajadores. La estandarización ayudaría a reducir el deterioro y el desperdicio de materiales, mejorar la calidad del trabajo, reducir el costo de producción y reducir la fatiga entre los trabajadores.
3. Configuración de la tarea científica:
Es esencial establecer una tarea estándar que una fuente de trabajo promedio realiza durante un día laboral. Taylor lo llamó el trabajo de un día justo. Enfatizó la necesidad de arreglar el trabajo de un día justo porque evitará que los trabajadores realicen un trabajo muy por debajo de su capacidad. La tarea estándar actuará como norma ante los trabajadores. Si no se establece un estándar, los trabajadores trabajarán por debajo de su capacidad.
4. Marco científico de las tasas de salarios:
Las tasas de salarios deben fijarse de tal manera que se induzca al trabajador promedio a lograr un rendimiento estándar. Taylor sugirió el sistema diferencial de salario por pieza. Bajo este sistema, se ofrecen tasas más altas a aquellos trabajadores que producen más de la cantidad estándar. Taylor opinó que los trabajadores eficientes deberían recibir un pago, de un 30% a un 100% más que los trabajadores promedio.
5. Selección científica y formación:
La gerencia debe diseñar un procedimiento de selección científica para que los hombres adecuados sean seleccionados para los trabajos correctos. El primer paso en la selección científica es determinar los trabajos para los cuales se requieren trabajadores. Después de eso, se determinan las calificaciones, la capacitación, la experiencia y el nivel de eficiencia más adecuados para el puesto requerido. Los empleados son seleccionados de acuerdo con estándares predeterminados de manera imparcial.
6. Foremanship funcional:
Taylor abogó por que la especialización debe introducirse en una fábrica. Abogaba por la «práctica funcional» para este propósito. La destreza funcional es una forma de organización que involucra la supervisión de un trabajador por varios capataces especializados. Por ejemplo, los asuntos relacionados con la velocidad de trabajo y las reparaciones de la maquinaria serán supervisados por el jefe de velocidad y el jefe de reparación, respectivamente.
El propósito de la investigación funcional es mejorar la calidad de la supervisión de los trabajadores mediante el empleo de capataces especializados. Taylor creía que un solo capataz no es competente para supervisar todos los asuntos funcionales.
En la misión funcional de Taylor, la planificación está separada de la ejecución. Recomendó ocho capataces en total para controlar los diversos aspectos de la producción. Él sugirió cuatro capataces en el departamento de planificación, a saber, empleado de ruta, horario y costo del empleado de la tarjeta de instrucción y especialista de la tienda. Los cuatro capataces recomendados para obtener el rendimiento requerido de los trabajadores incluyen jefe de pandilla, jefe de velocidad, jefe de reparación e inspector.
7. Plan diferencial de pieza por pieza:
Este plan fue sugerido por Taylor para atraer trabajadores altamente eficientes. Bajo este plan, hay dos tasas de trabajo por pieza, una es más baja y otra es más alta. El estándar de eficiencia se determina en términos de número de unidades durante un día o el mismo estándar. El trabajador que produce más de la salida estándar dentro del tiempo estándar.
Se le dará una mayor tasa de piezas. Por otro lado, si un trabajador está por debajo del estándar, se le dará una tasa de salario más baja. De este modo, el trabajador lento es penalizado al obtener salarios a una tasa más baja de piezas. Por lo tanto, el esquema de pago de salarios de Taylor alienta a los trabajadores a alcanzar un estándar de desempeño más alto y ganar salarios a una tasa más alta.
Por ejemplo, la salida estándar para un trabajador es de 20 unidades por día y la tasa de pieza normal es de Rs 10 por unidad si la producción real es de 20 unidades o más. Pero la tasa de piezas diferentes es Rs. 3 por unidad si la producción real es inferior a 20 unidades. Si un trabajador produce 20 unidades. Obtendrá Rs. 200 (es decir, 20 x 10) y si produce 19 unidades, lanzará Rs.171 (es decir, 19 x 9). Por lo tanto, es penalizado por Rs. 29 si produce una unidad menos que la salida estándar.
