Técnicas de Planificación y Control de la Producción.

Las siguientes son las técnicas de planificación y control de la producción:

A. planificación

B. enrutamiento

C. Programación

D. Despacho

E. Seguimiento y agilización.

F. Inspección.

A. Planificación:

Es el primer elemento de la planificación y control de la producción. La planificación tiene un papel importante en cada negocio. Un departamento separado está configurado para este trabajo. La planificación es decidir de antemano qué se hará en el futuro. Los dispositivos de control también se deciden por adelantado para que todas las actividades se lleven a cabo correctamente. Se crea una organización organizacional para preparar planes y políticas. También se preparan diversos cuadros, manuales y presupuestos de producción. Si la planificación de la producción es defectuosa, el control también será defectuoso. La planificación proporciona una base sólida para el control.

B. Enrutamiento:

Es determinar la ruta o ruta exacta que se seguirá en la producción. Las etapas a partir de las cuales deben pasar los bienes se deciden después de un pensamiento apropiado. La ruta se puede comparar con un viaje en tren para llegar a un lugar en particular. Si un pasajero va a llegar a Delhi desde Ambala Cantt, entonces tiene la opción de ir por Panipat y por Saharanpur. Ambas rutas lo llevarán a Delhi.

La pregunta es: ¿qué ruta será económica en tiempo y dinero? El pasajero decidirá la ruta solo después de tomar en consideración varios factores que afectan su viaje. Similar es el caso del enrutamiento de producción. Es la selección del camino desde donde debe pasar cada unidad antes de llegar a la etapa final. El camino debe tener la mejor y más barata secuencia de operaciones. Se dan algunas definiciones para explicar el enrutamiento con más detalle.

James L. Lundy:

“El enrutamiento de la producción implica la planificación de la secuencia exacta de estaciones de trabajo que se utilizarán en el procesamiento de una parte del producto. Una vez que se ha establecido un diseño, el enrutamiento de un elemento es la determinación de la ruta que ese elemento debe seguir a medida que se fabrica ".

Kimball y Kimball :

“El enrutamiento se puede definir como la selección de rutas o rutas por las que se desplaza cada pieza se está transformando de materias primas en productos terminados”.

Alford y Beaty :

"El enrutamiento es la especificación de la secuencia de flujo de operaciones y procesos que se deben seguir para producir un lote de fabricación en particular".

Spriegel y Lansburgh :

“El enrutamiento incluye la planificación de dónde y quién debe realizar el trabajo, la determinación del camino que se seguirá y la secuencia de operaciones necesaria; constituye un trabajo de base para la mayor parte de la programación y el envío del departamento de planificación ”. De estas definiciones, queda claro que el enrutamiento determina la secuencia de operaciones más económica para los productos de fabricación.

Objetos de enrutamiento:

El objetivo principal del enrutamiento es determinar la mejor y más barata secuencia de operaciones a seguir. En el caso de unidades de fabricación continua en las que se producen productos estandarizados, el enrutamiento se vuelve automático. En el caso de la orden de trabajo y la producción por lotes, cada producto requiere un diseño diferente y una secuencia variable de operaciones, otro objetivo del enrutamiento es ayudar a determinar las herramientas y los equipos adecuados y la cantidad de trabajadores necesarios para llevar a cabo el trabajo.

Procedimiento de enrutamiento:

Procedimiento de enrutamiento necesita un análisis cuidadoso.

Los siguientes pasos se toman para un procedimiento de enrutamiento:

1. Decidir qué parte se hará o comprará:

El producto se analiza a fondo para descubrir qué partes se requieren para ello. La segunda decisión se toma con respecto a la producción o compra de varios componentes. Algunos componentes pueden ser fabricados por la empresa y otros pueden adquirirse en el mercado. Durante los períodos de inactividad, la empresa puede fabricar la mayoría de los componentes, pero cuando la actividad industrial está en su punto máximo, se pueden contratar suministros desde el exterior.

Estas decisiones se toman después de considerar factores tales como:

(a) El costo relativo involucrado;

(b) Políticas de compra de la firma;

(d) Disponibilidad de equipos y personal.

2. Determinación de los materiales requeridos:

El análisis del producto nos permitirá conocer el tipo de materiales necesarios para producir varios componentes. El tipo correcto de calidad, cantidad y tiempo cuando sea necesario también debe decidirse por adelantado.

3. Determinación de las operaciones de fabricación y secuencias:

Las operaciones de fabricación y sus secuencias se pueden determinar a partir de la experiencia técnica y el diseño de las máquinas. Se selecciona una operación sólida y económica para fabricar varios componentes.

4. Determinación de tamaños de lote:

Se debe tomar una decisión sobre la cantidad de unidades que se producirán en un lote. Si la producción se realiza sobre la base de pedidos, el tamaño del lote depende de la cantidad pedida más algunas unidades para posibles rechazos durante el proceso. Cuando se realiza la producción para el stock, el lote se decide considerando varias economías que pueden acumularse.

5. Determinación de los factores de desecho:

Puede haber alguna chatarra durante el curso de fabricación. Los productos terminados son generalmente menos que las unidades introducidas al principio. La chatarra durante la fabricación debe anticiparse para facilitar el enrutamiento. Si los productos pasan a través de tres procesos y un desecho normal es del 5% de la entrada en cada etapa, será fácil anticipar las unidades que ingresan en varios procesos y organizar los equipos y la mano de obra.

6. Análisis del coste del producto:

La determinación del costo de los productos puede ser responsabilidad del departamento de costos, pero aún así el departamento de producción realiza registros de materiales directos, mano de obra, gastos directos e indirectos. Estas estimaciones son muy útiles para el departamento de costos también.

7. Preparación de formularios de control de producción:

La realización del enrutamiento se facilitará si los formularios están preparados para recopilar información para fines de control. Los requisitos son: tarjetas de trabajo, tarjetas de inspección, tickets de mudanza, tarjetas de mano de obra, tickets de herramientas, etc.

C. Programación:

La programación es la determinación de la hora y la fecha en que se debe comenzar y completar cada operación. Incluye la programación de materiales, máquinas y todos los demás requisitos de producción. Se requieren varios componentes para fabricar un producto. La hora y la fecha de fabricación de cada componente se fijan de tal manera que el ensamblaje para el producto final no se demore de ninguna manera.

La programación puede compararse con una tabla de horarios ferroviarios que informa a un pasajero sobre la programación de su viaje. Esta tabla de tiempo muestra la hora en que el tren comenzará desde un lugar en particular, la hora de su llegada a diferentes estaciones y la hora en que llegará a su destino. La programación también proporciona información exacta sobre el calendario del proceso de fabricación en todas las etapas.

Kimball y Kimball:

"La determinación del tiempo que se debe requerir para realizar cada operación y también el tiempo necesario para realizar la serie completa, como se indica, asignando todos los factores en cuestión".

De acuerdo con esta definición, la programación implica la fijación del tiempo requerido para fabricar un producto en diferentes procesos y el tiempo total requerido para completarlo puede acumularse en un lote particular.

Alford y Beaty:

Programación significa "encajar trabajos específicos en un horario general para que el pedido se pueda fabricar de acuerdo con la responsabilidad contratada, o, en producción en masa, para que cada componente pueda llegar y entrar en el ensamblaje en el pedido y según sea necesario".

Según esta definición, la programación ayuda a fijar la tabla de tiempo de fabricación de varios componentes para que el producto final se complete a tiempo para cumplir con las obligaciones de marketing.

Spriegel y Lansburgh:

“La programación implica establecer la cantidad de trabajo a realizar y el momento en que comenzará cada elemento del trabajo, o el orden del trabajo. Esto incluye la asignación de la calidad y la tasa de producción de la planta o departamento y también la fecha o el orden de inicio de cada unidad de trabajo en cada estación a lo largo de la ruta prescrita ".

La programación está relacionada con la fijación de horarios para la fabricación de productos en varios departamentos, etc.

Tipos de horarios:

Los siguientes son los tres tipos de programación:

1. Programación maestra

2. Planificación de la fabricación o la operación

3. Programación de operaciones minoristas.

1. Programación maestra:

La programación comienza con el horario maestro. Este programa se prepara teniendo en cuenta el pedido o el posible pedido de venta en un futuro próximo. La programación maestra es la ruptura de los requisitos de producción. Esto puede prepararse para una semana, quince días, un mes, etc. Si solo se fabrica un producto, la programación es fácil pero se vuelve compleja cuando se requieren más productos.

El horario maestro debe ajustarse según el nuevo pedido recibido. Si la capacidad de la planta está disponible, los nuevos requisitos pueden ajustarse en el mismo programa, pero en caso de que las nuevas órdenes no se puedan ajustar a la capacidad actual, se puede volver a dibujar el programa o adquirir una nueva planta y equipo. No se puede sugerir un patrón definido para los programas maestros porque estos pueden diferir de una industria a otra o en la misma industria.

Sin embargo, la siguiente información se proporciona en ellos:

(a) La cantidad de personal disponible y las horas de trabajo proyectadas en varios turnos, etc.

(b) Las necesidades estimadas en horas hombre por producto.

(d) La cantidad de gastos generales normales requeridos en la carga de trabajo proyectada.

2. Planificación de la fabricación o la operación:

El horario de fabricación se utiliza donde el proceso de producción es continuo. Cuando se produce el mismo producto repetidamente o se requiere un número comparativamente pequeño de productos, los programas de operación son útiles. El nombre y el número del producto y la cantidad a producir en un tiempo determinado se requieren para preparar un programa de fabricación. Si el producto que se va a producir está en una variedad de tamaños, colores, pesos, tipos, etc., estas cosas también deben mencionarse en el programa. El orden de preferencia para la fabricación también se menciona en el programa para una planificación de producción sistemática.

3. Programación detallada de la operación:

Indicó el tiempo requerido para realizar cada una de las operaciones detalladas de una máquina o proceso determinado.

D. Despacho:

El término despacho se refiere al proceso de ordenar realmente el trabajo a realizar. Implica poner en práctica el plan mediante la emisión de órdenes. Se refiere a iniciar el proceso y la operación sobre la base de las hojas de ruta y los cuadros de horarios. Se da una forma práctica al plan de producción. Para incluir la analogía del tren, despachar significa ponerse en el tren cuando se ha seleccionado la ruta a seguir y el tren a abordar.

James L. Lundy:

“La función de despacho implica la concesión real de permiso para proceder de acuerdo con los planes ya establecidos. Esto es similar en el caso de que el viajero a su empleador finalmente apruebe su permiso de vacaciones ”. Según Lundy, el envío es la ejecución de planes ya enmarcados.

John A. Shubin:

"Los despachos ponen en vigencia la producción al liberar y guiar la orden de fabricación en la secuencia previamente determinada por las hojas de ruta y los horarios".

De acuerdo con esto, el envío definitivo implica el proceso de dar órdenes para el inicio real del trabajo. El enrutamiento y la programación que se realiza anteriormente se pone en práctica.

Pasos seguidos en el despacho:

Los siguientes pasos están involucrados en la función de envío:

1. La emisión o traslado de materiales de las tiendas al primer proceso de producción o del proceso al proceso.

2. Asignación de trabajos a máquinas o centros de trabajo.

3. La emisión de herramientas y equipos requeridos a los departamentos de producción.

4. Emisión de órdenes de trabajo, autorización de operaciones de acuerdo con las fechas y horas según la hoja de ruta y los cuadros de horarios.

5. Emisión de tickets de tiempo y tarjetas de instrucciones para las personas involucradas en el trabajo.

6. Registro del tiempo tomado desde el inicio hasta la finalización de cada trabajo y también el tiempo total de producción.

7. Una vez finalizado el trabajo, se debe garantizar que todos los planos, planos y herramientas se devuelvan a la ubicación correcta de los departamentos emisores.

8. Asegurar los cambios necesarios en la programación, etc. si las situaciones cambiadas así lo exigen.

9. Tener un enlace adecuado con las secciones de enrutamiento y programación para un desempeño efectivo.

Procedimientos de despacho:

Se pueden utilizar los siguientes dos procedimientos para despachar:

(A) Despacho centralizado:

Las órdenes de despacho centralizadas se emiten directamente a trabajadores y máquinas. La sección de despacho mantiene información completa de la capacidad y cargas de trabajo de varias máquinas o centros de trabajo y envía instrucciones según los requisitos. El despacho centralizado ayuda a ejercer un control efectivo.

(b) Despacho descentralizado:

Bajo este procedimiento, todas las órdenes de trabajo se emiten al capataz o al encargado de despacho del departamento o sección. Es responsabilidad del departamento o la sección decidir sobre el inicio real del trabajo en función de la prioridad entre los diferentes productos. El envío de órdenes de materiales se deja a la decisión del capataz o del encargado de envíos.

Este sistema minimiza la burocracia, la duplicación de publicaciones, los retrasos en la producción y otros inconvenientes relacionados con el despacho centralizado. Este procedimiento adolece de dificultades para lograr la coordinación entre los diferentes departamentos.

E. Seguimiento y agilización:

El seguimiento y la agilización están relacionados con la evaluación y la evaluación del trabajo realizado. Esta es una función importante del control de producción. Si se deben producir bienes de acuerdo con los planes, entonces es esencial un seguimiento adecuado del trabajo para ver si el calendario de producción se cumple correctamente o no.

En caso de que existan cuellos de botella, estos deben eliminarse a tiempo. En palabras de Bether y sus asociados, "seguimiento o aceleración es la rama del procedimiento de control de producción que regula el progreso de los materiales y la pieza a través del proceso de producción". Procedimiento de seguimiento. El progreso puede evaluarse con la ayuda de informes de rutina o comunicación con los departamentos operativos.

El siguiente procedimiento se utiliza para acelerar y verificar el progreso:

(i) El progreso debe verificarse continuamente.

(ii) En caso de que existan desviaciones entre el trabajo planificado y el trabajo real, se deben determinar las causas de estas diferencias.

(iii) Ayudar a eliminar las causas de las desviaciones.

(iv) Tener un informe con los departamentos que suministran materiales y equipos a los centros de producción.

F. Inspección:

La inspección es también una función importante del control. El propósito de la inspección es ver si los productos fabricados son de la calidad requerida o no. Se lleva a cabo en varios niveles de proceso de producción para que se alcancen estándares de calidad predeterminados. En caso de que los productos no sean de la calidad adecuada, se tomarán medidas inmediatas para corregir las cosas. Si la inspección no se realiza regularmente, puede haber más rechazos.

La inspección se realiza tanto de productos como de insumos. Por un lado, los productos en proceso y los productos terminados son inspeccionados, por otro lado, también se tiene en cuenta la calidad de los materiales emitidos, los equipos usados y las máquinas empleadas. El producto final se verá afectado por la calidad de los diversos insumos utilizados en la producción. Por lo tanto, la inspección garantiza el mantenimiento de la calidad predeterminada de los productos.