Programación: significado, objetivos y componentes
Después de leer este artículo, aprenderá acerca de la Programación: 1. Significado de la Programación 2. Objetivos de la Programación 3. Factores que afectan 4. Componentes 5. Procedimiento.
Significado de la programación:
La programación es el proceso de prescribir "Cuando" se debe ejecutar cada operación en un proceso de producción. De acuerdo con Kimball y Kimball, la Programación es "La determinación del tiempo que se requiere para realizar cada operación y también el tiempo requerido para realizar la serie completa de operaciones según lo encaminado".
Por lo tanto, la programación se puede denominar como:
(i) Un detalle de cuándo y dónde se debe realizar o ejecutar cada operación en el proceso de fabricación.
(ii) Establecimiento de una tabla de tiempo de actividad que indique en qué momento comenzar y / o finalizar cada evento u operación que comprende cualquier procedimiento o proceso.
Objetivos de la programación:
El objetivo fundamental de la programación es organizar las actividades de fabricación de tal manera que se minimice el costo de producción y los bienes producidos se entreguen en las fechas de vencimiento.
En general la programación cumple los siguientes objetivos:
(i) Para cumplir con las fechas de entrega, la secuencia de operaciones se planifica adecuadamente.
(ii) Tener un tiempo total de producción mínimo al tener una mejor utilización de los recursos.
(iii) Para tener la máxima utilización de la capacidad y reducir el costo de mano de obra al minimizar la inactividad de las máquinas y la mano de obra.
(iv) Para evitar la asignación desequilibrada de trabajo entre los distintos departamentos y estaciones de trabajo.
Factores que afectan la programación:
La programación finaliza la fase de planificación del PPC Los siguientes factores afectan la programación de la producción y deben considerarse antes de finalizar el plan de programación.
Factores externos:
Estos son los factores que no están bajo el control de la administración de la organización. Son dictados por las fuerzas externas a las que se ajusta la administración.
Tales factores importantes son los siguientes:
(i) La demanda del cliente:
Esta demanda es estimada por el departamento de previsión de ventas. La programación se basa en los pronósticos de ventas esperadas de productos específicos en la producción continua. El pronóstico se realiza sobre la base del volumen de negocios esperado en caso de producción intermitente.
(ii) Fechas de entrega del cliente:
En una producción continua o en masa con demanda estacional, la programación debe decidirse de tal manera que haya una producción equilibrada a lo largo del año reduciendo el stock de inventarios con un nivel constante de producción. En el caso de la producción intermitente con la demanda estacional, puede ajustarse entregando las fechas de entrega acordes a los pedidos del consumidor.
(iii) Stock de bienes que ya están en manos de distribuidores y minoristas:
Esta situación surge en caso de producción continua de bienes estandarizados. Por lo general, los distribuidores y minoristas mantienen ciertos niveles de stock con ellos. La programación debe basarse en la posición de stock con los minoristas y distribuidores.
Factores internos:
Los factores dentro del control de la gerencia deben manipularse de tal manera que los objetivos de la función de producción puedan lograrse de la manera más eficiente y económica.
Algunos de estos factores importantes son los siguientes:
1. Stock de productos terminados con la empresa:
Cuando la producción se realiza en stock, la programación debe ajustarse al stock de productos terminados con los distribuidores. El nuevo pronóstico de ventas debe realizarse y la programación debe realizarse a la luz de las fluctuaciones en la tenencia de acciones.
2. Intervalo de tiempo para procesar productos terminados de materia prima:
Este es el tiempo requerido para procesar cada subconjunto y el producto terminado de las materias primas.
3. Disponibilidad de máquinas y equipos:
Las diferentes máquinas y equipos tienen diferentes capacidades de producción. Además, la planificación de su ocupación se puede preparar con la ayuda de los gráficos de carga de la máquina.
4. Disponibilidad de mano de obra:
La programación debe hacerse a la luz de la disponibilidad de la mano de obra. La aceleración de la producción debe ajustarse al trabajo de horas extras o la contratación de mano de obra temporal.
5. Disponibilidad de materiales:
A veces las condiciones de desabastecimiento interrumpen el flujo de producción. Se deben mantener niveles de stock adecuados para facilitar la programación en la producción continua. En caso de que existan existencias probables fuera de los bienes estratégicos, se deben hacer esfuerzos adicionales para obtenerlos en la medida de lo posible y las existencias limitadas en la mano deben emitirse solo para operaciones críticas.
6. Instalaciones de fabricación:
Las instalaciones de fabricación en términos de requisitos de potencia, servicios de manejo de materiales, mantenimiento de tiendas y otras instalaciones deben proporcionarse en cantidades precisas para que no afecten negativamente el flujo de producción sin problemas y faciliten la función de programación.
7. Viabilidad de las carreras de producción económica:
Bajo la producción de lotes económicos, los dos costos, es decir, el costo de configuración y el costo de transporte, se equiparan.
8. Tipos de fabricación de un producto:
Esto determina el procedimiento de programación adecuado.
La diferencia es la siguiente:
(a) Fabricación de lotes:
En este caso, el producto se fabrica en lotes o en pedidos de trabajo. Se puede dividir adicionalmente de la siguiente manera:
(i) Fabricación bajo pedido:
Cada vez que los pedidos pasan por las tiendas por partes separadas, en piezas individuales o múltiples, cada parte debe pasar por muchos procesos. El montaje dependerá de todas las piezas listas al mismo tiempo. por ejemplo, piezas de fundición y estampaciones (terminadas y sin terminar) que requieren ensamblaje.
(ii) Fabricación para Almacenar:
Esto es diferente del anterior, principalmente porque involucra un gran número de piezas, por lo que es más conveniente producir grandes cantidades y ponerlas en stock para usarlas en el ensamblaje, según sea necesario. Las piezas se producen a través de lotes separados a intervalos predeterminados durante un período. En este caso, el ensamblaje es una operación independiente y se puede ejecutar siempre que las piezas estén disponibles en stock.
(b) Fabricación continua / en masa:
El estuche puede ser para un producto único, multiproducto o producto de ensamblaje de fabricación continua. En un solo producto, pasa por una serie de procesos sin ensamblaje. La producción generalmente se calcula en semanas o meses en lugar de por órdenes. El único cambio puede ser aumentar o disminuir la producción como lo indica la demanda.
En la fabricación de productos múltiples o de ensamblaje, las piezas más importantes se producen de forma continua, cada operación tiene una producción diaria determinada, y todas se incrementan o disminuyen proporcionalmente según lo indique la demanda.
En lo que respecta a la programación, esto es equivalente a varios flujos de subconjuntos de fabricación continua, ensamblaje y productos finales simultáneos que aumentan o disminuyen con la salida de las piezas / componentes.
Componentes de la programación:
Desde los pedidos del cliente hasta la entrega de productos terminados, el ciclo de programación se puede dividir en los siguientes pasos. Cada paso requerirá un tiempo que puede variar de un pedido a otro. Estos pasos ocurrirán al principio en el caso de los procesos de producción estandarizados, pero se pueden modificar siempre que haya un cambio en el diseño, procesamiento, adquisición o volumen de ventas.
(i) Preliminares de Fabricación:
(a) Período de verificación de crédito:
Esto es muy poco para los clientes bien establecidos y las empresas conocidas.
(b) Tiempo para preparar la orden de producción por departamento de ventas:
Consiste en expresar y reescribir las órdenes en órdenes de producción con un número de identificación, fecha de envío y autorización para que el departamento de fabricación proceda con la producción.
(c) Tiempo para el Departamento de Ingeniería:
El departamento de fabricación y el departamento de ingeniería recibirán simultáneamente una copia de la orden de producción y, si es necesario, procederán al diseño, redacción, especificación y lista de materiales, etc.
(ii) Tiempo consumido en la planificación de la producción:
El departamento de control de producción debe determinar la fecha de envío ajustando el trabajo al programa de fabricación actual de la planta. Deben evitarse horarios demasiado liberales o ajustados. En la práctica, es difícil predecir el curso real de los eventos, pero una buena aproximación ayudará a establecer varias concesiones.
El tiempo que toma el departamento de planificación para el procesamiento y la transmisión del pedido al departamento de producción se conoce como tiempo de planificación de la producción. Al superponer las actividades de varios departamentos se puede ahorrar mucho tiempo.
(iii) Tiempo de ciclo de adquisición:
El tiempo del ciclo de adquisición es el tiempo consumido para la recepción, inspección de diversas materias primas y piezas compradas de componentes. Las actividades de pedido, materias primas o partes, su inspección y entregas pueden ser simultáneas, solo debe considerarse el mayor tiempo entre ellas.
(iv) Tiempo de almacenamiento de materias primas:
El tiempo entre la recepción de la materia prima y su entrega para fines de producción se conoce como tiempo de almacenamiento de la materia prima.
(v) Tiempo de herramientas:
Las fechas de entrega pueden demorarse debido a la falta de disponibilidad de herramientas tales como plantillas, accesorios y otras herramientas. Por lo tanto, estos requieren una planificación con mucha antelación por parte del departamento de ingeniería de métodos. Cuando se inicia la adquisición de materiales o piezas, también debe comenzar el diseño y la fabricación o compra de materiales. La disponibilidad de herramientas se debe determinar antes de ponerlas en el trabajo.
(vi) Tiempo de ciclo de procesamiento en fábrica:
El procesamiento de la fábrica requiere una planificación y programación que debe proporcionar el tiempo de ciclo más corto acorde con la carga existente y la utilización más económica de la capacidad disponible del equipo.
La mayoría de los procesos son de naturaleza superpuesta, ya que se programan de acuerdo con (i) la capacidad disponible y abierta de la máquina (ii) el tiempo en que se pueden obtener los materiales (iii) la secuencia en la que se requieren las partes y (iv) la coordinación del subconjunto y programa de montaje.
El programa proporcionará el tiempo de procesamiento total neto que comienza con la primera parte hasta el final de la última. Por lo tanto, el tiempo neto de fábrica puede determinarse restando el tiempo de superposición, si lo hubiera.
(vii) Tiempo para el almacenamiento de componentes / partes:
Esto se considerará solo si las piezas se fabrican antes de lo programado y deben esperar su turno para el ensamblaje o el ensamblaje en la tienda.
(viii) Tiempo de tránsito:
El tiempo empleado en mover el trabajo entre varios departamentos. Se debe tener en la programación.
(ix) Sub-Asamblea Tiempo:
En la mayoría de los casos es más de vueltas con los procesos de fábrica.
(x) Ensamblaje Final, Pruebas y Tiempo de Envío:
El tiempo de prueba final del ensamblaje se puede calcular al totalizar el tiempo que toma cada unidad de producto en la prueba. La mayoría de las veces, las unidades se inspeccionan en grupos. El tiempo neto de principio a fin es el tiempo que se incluirá en el calendario. En el caso de embalaje y envío de una unidad, se debe tener en cuenta el tiempo consumido para este fin.
Procedimiento de programación:
La programación normalmente comienza con la forma típica de programación maestra de la cual la programación maestra de una fresadora se muestra a continuación, como se describe en el ejemplo.
Un horario maestro se asemeja a la oficina de control que completa la información con respecto a todos los pedidos en mano. El horario maestro es un desglose semanal de los requisitos de producción. Se puede calcular la capacidad total en cualquier semana.
A medida que se reciben los pedidos, en función de sus fechas de entrega, se registran en el programa maestro. Cuando la capacidad de la tienda está llena para la semana en cuestión, los pedidos recién adquiridos se llevan a la semana siguiente y así sucesivamente. Por lo tanto, una programación maestra se actualiza continuamente; indica que el total acumulado de la programación maestra es la base para otras técnicas de programación.
Procedimiento de programación para diferentes tipos de producción:
El procedimiento de programación varía de planta a planta y con el tipo de producción.
Los siguientes son diferentes casos:
1. Para Producción Intermitente: Implica lo siguiente:
(a) Programación dentro de la Orden:
Las fechas relativas en las que cada proceso en cada componente o lote debe iniciarse o terminarse es esencial para determinarlas para que se ajusten a otras órdenes.
(b) Programación de orden en relación con otras órdenes:
En la fabricación de stock, esto dependerá de las fechas relativas en que cada componente debe completarse para el stock, mientras que en el caso de la producción del cliente. Esto dependerá de la fecha de entrega del pedido. Se puede determinar la secuencia de orden a asignar a cada máquina.
(c) Programación a máquina:
Con la fecha de finalización requerida para un pedido, la referencia a un programa de fechas de procesamiento relativas mostrará cuándo se debe iniciar cada proceso. La referencia a los registros de carga de la máquina proporcionará la fecha disponible más cercana para comenzar. Cuando todos los procesos en todas las partes o lotes se han asignado a las máquinas, la programación está completa.
En la producción de pedidos personalizados, en ausencia de pedidos urgentes, la programación es muy fácil. En situaciones como esta, la compañía debe tener a mano los datos de carga exactos para hacer un cronograma detallado y preciso para mantener un estricto control de producción para cumplir con los compromisos de entrega. En la producción en stock, la fabricación se realiza para el inventario y los problemas de control son simples.
Los diagramas de Gantt se utilizan normalmente para proporcionar una imagen detallada de la carga y el cronograma de los departamentos o plantas.
2. Para la producción continua:
En este caso, la programación es un problema simple, pero para coordinar la producción con ventas, niveles de inventario, compras, ingeniería y operaciones financieras, la planificación cuidadosa es esencial.
En el caso de la producción continua de un solo producto, la variación en la producción se puede lograr muy fácilmente. En caso de producción continua del producto de montaje, aumenta el problema de programación. En la práctica, debido a la limitación de la mano de obra y los materiales del equipo, es difícil lograr la terminación de todas las partes cuando sea necesario. Esto puede deberse a averías, rechazo excesivo e inexactitud de las estimaciones.
Ejemplo:
Prepare el programa maestro para trabajar en una fresadora durante un mes. De los datos anteriores se sabe que la máquina funciona 20 horas al día. Así que el número máximo de M / C - horas por semana = 20 x 6 = 120
Ahora, la programación debe realizarse de tal manera que el número máximo de M / c - hrs no debe exceder de 120 por semana y debe estar por debajo del número mínimo de M / c - hrs (por ejemplo, 6 horas de máquina)
Programa maestro:
Para una fresadora.
Max. Producciones = 120 hrs.
Min. Producción = 6 hrs. (decir)
A partir de este gráfico, es evidente que el M / c está ocupado en la primera semana durante 100 horas, en la segunda semana durante 85 horas, en la tercera semana durante 40 horas y en la cuarta semana no hay carga en el m / c. Ahora hay un cuarto trabajo en este m / c.
Si este nuevo trabajo tarda menos de 20 horas en procesarse en ese m / c, entonces puede cargarse directamente ya sea en la primera semana o en la segunda semana o en la 3ª o 4ª. Si el tiempo de finalización es más de 20 horas, entonces el trabajo se debe cargar en diferentes semanas o donde no hay carga.
Los Objetivos del Horario Maestro:
(i) Proporciona un medio para mantener un total acumulado de los requisitos de fabricación.
(ii) Facilita al gerente de producción planificar por adelantado cualquier necesidad de cambio de un producto a otro o un posible aumento o disminución general de los requisitos de fabricación.
(iii) Proporciona los datos necesarios para calcular el registro de la carga de trabajo anterior a cada máquina.
(iv) Con la ayuda de los horarios maestros, se puede suministrar al cliente una fecha de entrega definitiva probable o, a veces, cierta, después de que su pedido se haya colocado en el horario maestro.
Ventajas:
(i) Muy simple y fácil de entender.
(ii) Proporciona un panorama general y el calendario de producción actual.
(iii) Puede ser fácilmente mantenido por personal no técnico
(iv) La fabricación y el mantenimiento de este cuadro es barato.
(v) En vista de la avalancha de pedidos, se puede reasignar cierto porcentaje de la capacidad total.
Desventajas:
(i) Proporciona solo una imagen general y no se indican las operaciones detalladas.
(ii) No proporciona información detallada, por lo que este sistema es aplicable para plantas más pequeñas.
