Control de calidad (QC): definición, importancia y herramientas de control de calidad

Definición:

La calidad es un concepto relativo. Se relaciona con ciertas características predeterminadas, tales como la forma, las dimensiones, la composición, el acabado, el color, el peso, etc. En palabras simples, la calidad es el rendimiento del producto según el compromiso asumido por el productor con el consumidor. JM Juran (1970), quien es considerado el padre de la investigación de calidad, ha definido la calidad como "el desempeño del producto según el compromiso asumido por el productor con el consumidor".

Hay dos elementos principales en esta definición de calidad. Primero, el compromiso puede ser explícito, como un contrato escrito o puede estar implícito en términos de las expectativas del consumidor promedio del producto. En segundo lugar, el rendimiento del producto se relaciona con las funciones y servicios finales que el producto final debe proporcionar al consumidor final.

Por ejemplo, un reloj debe mostrar la hora exacta o un bolígrafo debe escribir de forma legible en un papel. De acuerdo con ISO 8402: Vocabulario de calidad, la calidad es la "La totalidad de las características y características de un producto o servicio que en su capacidad para satisfacer necesidades declaradas o implícitas".

En la práctica, cuando decimos que un producto es un producto de calidad, significa que el producto cumple ciertos criterios para su funcionamiento. Para un producto de calidad, es necesario que cumpla con los criterios establecidos no solo en el momento de su fabricación, sino también durante un período de tiempo razonable. En la India, la Oficina de Normas de la India (BIS) establece ciertos criterios para una serie de productos, tanto industriales como nacionales.

El control de calidad es también una decisión estratégica. Puede definirse como el control sistemático de aquellas variables que se encuentran en el proceso de fabricación y que afectan negativamente a la excelencia del producto final de una manera u otra.

Alfort y Beaty definieron el control de calidad como:

“El control de calidad es el mecanismo mediante el cual los productos se fabrican para cumplir con las especificaciones determinadas a partir de las demandas del cliente y se transforman en requisitos de ventas, ingeniería y fabricación. Se preocupa por hacer las cosas bien, en lugar de descubrir y rechazar las que están mal hechas. El control de calidad es una técnica mediante la cual se fabrican productos de una calidad uniforme aceptable ”.

Importancia:

El control de calidad de los productos tiene ventajas distintivas para todos, ya sean productores o consumidores.

Algunas de las ventajas importantes para el control de calidad son las siguientes:

1. Los productos de la marca acumulan buena voluntad o imagen, lo que en última instancia aumenta las ventas.

2. Ayuda a los fabricantes / empresarios a fijar la responsabilidad de los trabajadores en el proceso de producción.

3. El control de calidad también ayuda a minimizar los costos al aumentar la eficiencia, la estandarización, las condiciones de trabajo, etc.

4. También le permite al empresario conocer el costo de su producto con bastante anticipación, lo que le ayuda a determinar los precios competitivos de su producto.

5. Por último, pero no menos importante; el empresario puede confirmar si el producto fabricado por él / ella cumple con el estándar establecido por el gobierno. Además, facilita que el empresario tome las medidas necesarias para cumplir con el estándar establecido.

Métodos o herramientas de control de calidad:

Cualquier variación en la calidad de un producto, es decir, los estándares establecidos están causados principalmente por variaciones en la materia prima, los hombres, las máquinas, los métodos y los procedimientos de los procedimientos de producción e inspección. Para producir productos de calidad, estas variaciones deben ser verificadas y controladas. Existen principalmente dos métodos de control de calidad.

Estos son:

1. Inspección:

De hecho, la inspección es el método común utilizado con fines de control de calidad no solo en la producción sino también en los servicios.

En cuanto a la inspección en producción, hay tres aspectos importantes involucrados en ella:

(i) Inspección del producto:

Como su propio nombre sugiere, la inspección del producto se relaciona con el producto final enviado al mercado. El objetivo principal de la inspección de productos es garantizar que los productos enviados al mercado cumplan con el estándar de calidad establecido. En otras palabras, es para garantizar que el producto listo para la venta sea perfecto y libre de defectos.

(ii) Inspección de Procesos:

Procesos de inspección de proceso a inspección de producto. Su objetivo es garantizar que la materia prima y las máquinas y equipos utilizados en el proceso de producción tengan la calidad y la marca prescritas.

La inspección de procesos beneficia a la unidad de dos maneras:

(1) Asegura la fabricación de un producto de calidad.

(2) Ahorra desperdicios de material al evitar cuellos de botella en el proceso.

(iii) Análisis de inspección:

Este es un método basado en el análisis de las inspecciones realizadas. Las conclusiones derivadas de los análisis de inspección ayudan al empresario a localizar los puntos exactos en el proceso de fabricación donde se encuentran las fallas. En otras palabras, permite al empresario identificar los puntos en los que comienzan las desviaciones del conjunto estándar. El control de calidad a través del método de inspección se muestra en la siguiente Figura 27.3.

2. Control estadístico de calidad:

Es un método o técnica avanzada que se utiliza para controlar la calidad de un producto. Este método se basa en técnicas estadísticas para determinar y controlar la calidad. El muestreo, la probabilidad y otras inferencias estadísticas se utilizan en este método para controlar la calidad de un producto. Es ampliamente utilizado en el control de procesos en industrias de procesos continuos y en industrias que producen bienes a gran escala.

Bajo este método, todo el lote se muestrea en función de sus características específicas y, a continuación, se divide en tres partes, como se menciona a continuación:

(i) Análisis de muestras

(ii) Uso de gráficos de control

(iii) Medidas correctivas.

Una breve descripción de cada uno de estos sigue:

(i) Análisis de muestras:

Esto se basa en técnicas de muestreo. En primer lugar, se identifica el universo, es decir, la población a analizar. Después de esto, siguiendo la técnica de muestreo, se selecciona y analiza la muestra que representa a toda la población.

Es importante que no necesitemos analizar todas las unidades de la población, pero solo se estudian y analizan unas pocas unidades llamadas "unidades de muestra". El resultado extraído de estas unidades de muestra se generaliza como un todo. En otras palabras, la inspección de muestras significa una inspección estadística de todo el lote manufacturado.

(ii) Uso del Cuadro de Control:

Al darse cuenta de que las figuras / gráficos siempre son bienvenidos para representar el hecho de los hallazgos, los resultados obtenidos del análisis de las muestras se presentan en un gráfico.

El método para dibujar un gráfico es el siguiente:

(i) Medir las características de calidad de la muestra seleccionada.

(ii) Averigüe la media de la muestra y también mida su rango de dispersión.

(iii) Luego, se recogen los datos relativos a la media y la dispersión.

(iv) Tome un papel cuadriculado y trace los datos reunidos en él.

Por lo tanto, tiene un cuadro de control listo para guiarlo sobre la desviación de calidad de su producto.

La forma del gráfico de control así trazada será como sigue:

(iii) Medidas correctivas:

Una vez elaborado el gráfico de control de calidad, el empresario puede localizar fácil y claramente los puntos de desviación y las causas de la misma. Esto le permite desarrollar medidas correctivas para controlar la calidad del producto en consecuencia. Por ejemplo, si la variación en la calidad es causada por una materia prima de calidad inferior, la calidad de la materia prima aumentará. Del mismo modo, en el caso de la maquinaria tradicional, se instalará maquinaria nueva y moderna.

Control de calidad en industrias de pequeña escala:

Aunque el control de calidad es necesario para todas las unidades, es más necesario para unidades a pequeña escala. Esto se debe al gran uso de mano de obra en industrias de pequeña escala durante los procesos de fabricación. Pero, la aplicación del control de calidad es difícil en ellos debido a varias limitaciones, como las financieras, técnicas y de gestión. La implementación de calidad es un esfuerzo organizativo total.

La implementación exitosa del control de calidad depende en gran medida de la calidad de las materias primas, la selección de maquinaria y equipo, el diseño, la fabricación, los procesos, etc. Además, la asistencia oportuna y necesaria de las organizaciones gubernamentales, asociaciones e institutos también contribuye a una implementación exitosa de control de calidad. En la India, la Oficina de Normas de la India (BIS) ha estado haciendo un buen trabajo para determinar la calidad de un gran número de productos al establecer varios criterios para ellos.

El control de calidad en las industrias de pequeña escala generalmente se basa en:

(a) Especificación de las normas de la India.

(b) Esquemas de marketing de calidad.

(d) Cualquier otra especificación estándar prescrita por el Gobierno u otras agencias de compras.

Las especificaciones de los estándares de la India han desempeñado un papel importante a la hora de persuadir a las industrias de pequeña escala para que se adhieran a la calidad de sus productos.

Para controlar la calidad de los productos fabricados por unidades pequeñas, hasta la fecha se han publicado los siguientes estándares de la India:

(a) Métodos de control estadístico de calidad durante el período de producción.

(b) Manual de principios básicos de muestreo de lotes; y

Varios gobiernos estatales han estado aplicando esquemas y estándares de mercadeo de calidad para diversos productos de industrias de pequeña escala. Cuando las unidades pequeñas fabrican sus productos de acuerdo con los estándares establecidos, los Centros de Calidad del Gobierno del gobierno sellan la marca “Q” en sus productos. Esta es una garantía para los clientes de que el producto ha sido fabricado siguiendo ciertos estándares de calidad.

Control de calidad de la producción de exportación:

La implementación del control de calidad ha sido muy útil para aumentar las exportaciones de una economía. Un producto puede venderse en mercados extranjeros solo cuando no solo es más barato, sino que también alcanza cierta calidad. La estandarización de estos productos convence a los clientes extranjeros mejor que cualquier campaña de ventas.

Al darse cuenta de este hecho, el Gobierno de la India ha hecho obligatoria la inspección de varios productos fabricados por industrias de pequeña escala antes de que se envíen al extranjero. Esto ha demostrado ser muy beneficioso para los exportadores indios de vender sus productos en mercados extranjeros altamente competitivos.

Costo de Control de Calidad:

Por último, abordemos también un aspecto importante del control de calidad, es decir, el costo involucrado en garantizar productos de calidad. De hecho, es difícil, si no imposible, definir con precisión el costo en el que se incurre en el aseguramiento de la calidad debido a tantos imponderables involucrados. Pero no se puede negar el hecho de que debe ser una proporción menor del costo total del producto incurrido. ¿Cuánto mínimo debe ser la proporción del costo de calidad al costo total depende de varios factores?

Algunos de los más importantes son:

(a) Tipo de producto, su uso funcional y riesgos involucrados en su uso.

(b) El grado de conciencia de calidad que prevalece en la empresa mediante la implementación de conceptos como la Gestión de calidad total (TQM) y el Control de calidad (QC).

(c) Por último, se incurrirá en costos adicionales para garantizar estándares de calidad más altos. Debe tenerse en cuenta que no existe un valor óptimo entre la calidad y el costo del producto.

Una última palabra antes de que dejemos nuestra discusión sobre el control de calidad. El control de calidad en la pequeña industria india ha sido satisfactorio. La observación de Eugene Staley a este respecto apoya acertadamente nuestra afirmación. Él observa: "Una unidad que sobrevive en la India es un planificador estratégico y obtiene su calificación en cualquier parte del mundo, porque su supervivencia aquí contra todo pronóstico es por sí misma el mejor testimonio".