Métodos y Técnicas de Costeo
Métodos de cálculo de costos:
Los métodos que se utilizarán para determinar el costo de producción difieren de una industria a otra. Depende principalmente del proceso de fabricación y también de los métodos de medición de la producción departamental y los productos terminados.
Básicamente, hay dos métodos de cálculo de costos (según la terminología de CIMA) a saber:
(i) Costo de pedido específico (o Costo de trabajo / terminal) y
(ii) Costo de operación (o Proceso o Costo de período).
El Costo de pedido específico es la categoría de los métodos de cálculo de costos básicos aplicables cuando el trabajo consiste en trabajos, lotes o contratos separados, cada uno de los cuales está autorizado por un pedido o contrato específico. El costo del trabajo, el costo por lotes y el costo por contrato se incluyen en esta categoría.
El cálculo de costos de operación es la categoría de los métodos de cálculo de costos básicos aplicables donde los bienes o servicios estandarizados resultan de una secuencia de operaciones o procesos repetitivos y más o menos continuos a los que se aplican los costos antes de promediarse sobre las unidades producidas durante el período.
Todos estos métodos se discuten brevemente como en:
1. Costo del trabajo:
Bajo este método, los costos se recolectan y acumulan para cada trabajo, orden de trabajo o proyecto por separado. Cada trabajo puede ser identificado por separado; por lo que se hace imprescindible analizar el costo de acuerdo a cada trabajo. Se prepara una tarjeta de trabajo para cada trabajo para la acumulación de costos. Este método es aplicable a impresoras, fabricantes de máquinas herramienta, fundiciones y talleres de ingeniería general.
2. Costos del contrato:
Cuando el trabajo es grande y se extiende por largos períodos de tiempo, se utiliza el método de cálculo de costos por contrato. Se mantiene una cuenta separada para cada contrato individual. Este método es utilizado por constructores, contratistas de ingeniería civil, empresas de construcción y de ingeniería mecánica, etc.
3. Costo por lotes:
Esta es una extensión del costo del trabajo. Un lote puede representar un número de pedidos pequeños pasados a través de la fábrica por lotes. Cada escotilla se trata como una unidad de costo y se calcula por separado. El costo por unidad se determina dividiendo el costo del lote por la cantidad de unidades producidas en un lote. Este método se aplica principalmente en la fabricación de galletas, la fabricación de prendas de vestir y la fabricación de repuestos y componentes.
4. Proceso de costeo:
Esto es adecuado para las industrias donde la producción es continua, la fabricación se lleva a cabo mediante procesos distintos y bien definidos, los productos terminados de un proceso se convierten en la materia prima del proceso posterior, se producen simultáneamente diferentes productos con o sin subproductos en el mismo proceso y Los productos producidos durante un proceso particular son exactamente idénticos.
A medida que los productos terminados se obtienen al final de cada proceso, será necesario determinar no solo el costo de cada proceso sino también el costo por unidad en cada proceso. Se abre una cuenta separada para cada proceso en el que se cargan todos los gastos incurridos en el mismo.
El costo por unidad se obtiene al promediar los gastos incurridos en el proceso durante un período determinado. Por lo tanto, esto se conoce como costeo medio. Como los productos se fabrican en un proceso continuo, esto también se conoce como costo continuo. El cálculo del coste del proceso generalmente se sigue en industrias textiles, industrias químicas, curtiembres, fabricación de papel, etc.
5. Costos de una operación (unidad o salida):
Esto es adecuado para industrias donde la fabricación es continua y las unidades son idénticas. Este método se aplica en industrias como minas, canteras, perforación petrolera, cervecerías, fábricas de cemento, ladrillos, etc. En todas estas industrias existe una unidad de costo natural o estándar. Por ejemplo, un barril de cerveza en cervecerías, una tonelada de carbón en las minas de carbón, un millar de ladrillos en ladrillos, etc.
El objetivo de este método es determinar el costo por unidad de producción y el costo de cada elemento de dicho costo. Aquí las cuentas de costos toman la forma de hojas de costos preparadas para un período definido. El costo por unidad se determina dividiendo el gasto total incurrido durante un período dado por el número de unidades producidas durante ese período.
6. Costos de servicio (u operativos):
Esto es adecuado para las industrias que prestan servicios a diferencia de los que fabrican productos. Esto se aplica en empresas de transporte, empresas de suministro de energía, servicios municipales, hospitales, hoteles, etc. Este método se utiliza para determinar el costo de los servicios prestados.
Normalmente hay una unidad compuesta en tales empresas, por ejemplo, kilómetro por tonelada (empresa de transporte), kilovatios-hora (suministro de energía) y día del paciente (hospitales).
7. Coste de la granja:
Ayuda a calcular el costo total y el costo por unidad de varias actividades cubiertas por la agricultura. Las actividades agrícolas abarcan la agricultura, la horticultura, la cría de animales (es decir, la cría de animales vivos), la avicultura, la piscicultura (es decir, la cría de peces), los productos lácteos, la sericultura (es decir, la cría de gusanos de seda), los viveros para el cultivo y la venta de plantas de semillero y plantas y Crianza de frutas y flores.
El costo de la granja ayuda a mejorar las prácticas agrícolas para reducir el costo de producción, para determinar la ganancia en cada línea de actividad agrícola que garantiza un mejor control por parte de la gerencia y para obtener préstamos de los bancos y otras instituciones financieras, ya que otorgan préstamos sobre la base del costo adecuado. registros contables.
8. Costo de operación (múltiple):
El método de fabricación de operación múltiple consiste en una serie de operaciones distintas. Se refiere al costo de conversión, es decir, el costo de convertir las materias primas en productos terminados. Este método toma en consideración los rechazos en cada operación para calcular las unidades de entrada y el costo. Las diferentes operaciones en el tornillo de la máquina son: estampillas, nudos, roscas y molduras. El costo por unidad se determina con referencia a la producción final.
9. Costos múltiples:
Representa la aplicación de más de un método de cálculo de costos con respecto al mismo producto. Esto es adecuado para industrias donde una serie de componentes se producen por separado y posteriormente se ensamblan para formar un producto final. En tales industrias, cada componente difiere de los otros en cuanto al precio, el material utilizado y el proceso de fabricación que se realiza. Por lo tanto, será necesario determinar el costo de cada componente.
Para este propósito, se puede aplicar el costo del proceso. Para determinar el costo del producto final, se puede aplicar el cálculo de costos por lotes. Este método se utiliza en fábricas, ciclos de fabricación, automóviles, motores, radios, máquinas de escribir, aviones y otros productos complejos. Este método se ha eliminado de la última terminología de CIMA.
Tipos o técnicas de costeo:
Los siguientes son los principales tipos o técnicas de cálculo de costos para determinar los costos:
1. Costo uniforme:
Es el uso de los mismos principios y / o prácticas de costos por parte de varias empresas para el control común o la comparación de costos.
2. Costos marginales:
Es la determinación del costo marginal al diferenciar entre el costo fijo y el costo variable. Se utiliza para determinar el efecto de los cambios en el volumen o el tipo de producción en el beneficio.
3. Coste estándar:
Se realiza una comparación del costo real con un costo estándar preestablecido y el costo de cualquier desviación (llamadas desviaciones) se analiza por causas. Esto permite a la gerencia investigar las razones de estas variaciones y tomar las medidas correctivas adecuadas.
4. Costeo histórico:
Es una determinación de los costos después de que se han incurrido. Su objetivo es determinar los costos realmente incurridos en el trabajo realizado en el pasado. Tiene una utilidad limitada, aunque las comparaciones de costos en diferentes períodos pueden dar buenos resultados.
5. Costos directos:
Es la práctica de cobrar todos los costos directos, variables y algunos costos fijos relacionados con las operaciones, procesos o productos, dejando todos los otros costos por amortizar contra las ganancias en las que surgen.
6. Costes de absorción:
Es la práctica de cargar todos los costos, tanto variables como fijos a operaciones, procesos o productos. Esto difiere del costo marginal cuando se excluyen los costos fijos.
Cualquiera de los métodos de cálculo de costos, como el costo unitario o de producción, el costo del servicio, el proceso de costos, etc., se pueden utilizar bajo cualquier técnica de cálculo de costos.
