Métodos para iniciar un sistema adecuado de control de calidad

Dos métodos para iniciar un sistema adecuado de control de calidad son: (i) inspección y (ii) control de calidad estadístico.

I. Inspección:

La inspección es la esencia del control de calidad. Se ocupa de medir y evaluar las cualidades y atributos de un producto o servicio sobre la base de estándares predeterminados. Es un componente importante del proceso de control de producción.

Tradicionalmente, la inspección se refería a la clasificación de los buenos productos del lote total y la separación de los malos. Ahora su alcance se ha ampliado en los tiempos modernos. Aquí se dan algunas definiciones para tener una comprensión clara de la inspección:

"La inspección es el arte de aplicar pruebas, preferiblemente con la ayuda de aparatos de medición, para observar si un determinado artículo del producto se encuentra dentro de los límites especificados de variabilidad".

—Alford y Beatty

“La inspección es el arte de comparar materiales, productos o actuaciones con los estándares establecidos. No puede haber inspección inteligente sin estándares definidos. En cualquiera de los artículos que se van a inspeccionar, algunos quedarán fuera de un margen liberal de variación de los estándares, algunos estarán dentro de los límites de error y otros estarán muy cerca de los límites. La inspección es el arte de seleccionar de estas tres clases de productos aquellos que serán satisfactorios para el trabajo en cuestión. ”

—Kimball y Kimball Jr.

La inspección simplemente establecida significa comparar el rendimiento real con los estándares predeterminados que pertenecen a diferentes atributos de un producto.

Objetos de inspección:

1. Para separar la calidad adecuada o la materia prima utilizable de la materia prima defectuosa o el trabajo en curso. Esto se conoce como inspección correctiva.

2. Ayudar a encontrar y evaluar las causas responsables del trabajo defectuoso y ser más útil para erradicar dichas causas. Esto se conoce como inspección preventiva.

3. Verificar y controlar los estándares de calidad del proceso de producción. Esto se llama inspección operativa.

4. Preparar informes para presentar a la gerencia con respecto a la calidad de la materia prima, el producto producido y la eficiencia de varias operaciones de fabricación.

Formas de métodos de inspección:

(1) Inspección correctiva y preventiva:

Como ya se ha señalado al analizar los objetos de inspección, la inspección correctiva se refiere a la clasificación del tipo correcto de materia prima de indeseable y defectuosa. La inspección preventiva estudia las diversas causas responsables del trabajo defectuoso y sugiere formas y medios para superar estas causas. La inspección preventiva también se conoce como inspección constructiva, ya que es un enfoque positivo en lugar de negativo relacionado con varias medidas correctivas para corregir el trabajo defectuoso. Como ya se mencionó, la inspección correctiva descubre los defectos que ya han ocurrido. Separa lo bueno de lo malo de los productos o materiales.

(2) Inspección centralizada y de piso:

La inspección puede realizarse en puntos específicos o puntos centrales de la organización. Para llevar a cabo este tipo de inspección, se deben llevar materiales y otras cosas a estos centros de inspección. Ahorra mucho tiempo a los inspectores, ya que no es necesario que se muevan de un lugar a otro para llevar a cabo una inspección en la fábrica.

Este método no se puede seguir convenientemente en el caso de productos pesados ​​y voluminosos. Es probable que aumente el trabajo en curso bajo este método y al mismo tiempo no se puede adoptar en la producción a gran escala donde se produce un flujo continuo de producción.

La inspección del piso es justo lo contrario de la inspección centralizada. Bajo este método, los supervisores pasan de un proceso de producción a otro para llevar a cabo la inspección. Esto se lleva a cabo en el lugar o cerca del trabajo donde se produce el producto.

Este método garantiza una inspección mejor y efectiva al proporcionar una inspección oportuna en el momento de la producción, lo que conduce a la reducción de desechos y desperdicios, lo que garantiza un flujo ininterrumpido de producción. El principal inconveniente de este método es que consume mucho tiempo. Un supervisor debe pasar de un trabajo a otro para realizar esta inspección. Es por eso que también se conoce como inspección de patrullaje.

(3) Inspección relacionada con la materia prima, el proceso de trabajo y el producto terminado:

Como su propio nombre sugiere, este método en la primera etapa se relaciona con la inspección de la materia prima comprada para la producción. Esto ya se ha explicado al explicar varios pasos en el proceso de control de calidad. Como ya se ha señalado, la inspección de la materia prima debe realizarse en diferentes puntos de la fábrica, es decir, en la puerta de la fábrica y en el momento del uso real. Esto también se conoce como inspección entrante.

Del mismo modo, el trabajo en curso debe mantenerse a un nivel mínimo, debe evitarse su acumulación. El trabajo en curso se refiere a productos semiacabados. Esto también se conoce como inspección de proceso.

Este tipo de inspección se realiza principalmente para garantizar la pérdida o el deterioro del producto durante el tránsito de un proceso a otro y para evitar trabajos manuales innecesarios en el piso de ensamblaje. Para lograr y mantener productos de mejor calidad, la acumulación de trabajos en curso debería ser lo menos posible.

La inspección del producto terminado se relaciona con una verificación completa del producto después de completarse El objetivo principal de llevar a cabo una inspección de este tipo es suministrar el tipo correcto de productos con la calidad deseada a los consumidores. Las inspecciones previas al envío generalmente se realizan antes de que el producto se envíe realmente al mercado.

(4) Inspección funcional:

Este tipo de inspección se relaciona con la verificación e inspección minuciosa de los equipos, herramientas y maquinaria por parte de expertos técnicos antes de que estos se utilicen. Esto ya ha sido explicado. Esto también se conoce como inspección de ingeniería.

II. Control estadístico de calidad

Sentido:

El control de calidad estadístico (SQC) implica el uso de métodos y técnicas estadísticas para los problemas del control de calidad. La estadística es la ciencia relacionada con la recopilación, medición, análisis e interpretación de hechos cuantitativos, en palabras de Alford y Beatty. el propósito de establecer estándares de calidad y mantener el cumplimiento de estos estándares de la manera más económica ".

El control estadístico de calidad es un dispositivo preventivo y muy económico relacionado con el control de calidad. Asegura menos trabajos defectuosos y bajos costos de producción. Esta técnica se puede emplear con éxito donde se producen grandes cantidades de los productos.

La base del control estadístico de calidad es la teoría de la probabilidad aplicada en las estadísticas. Estas teorías sugieren una variabilidad natural de las cosas, tanto las creadas por el hombre como en la naturaleza, de acuerdo con un patrón definido. Incluso en productos idénticos producidos a partir del mismo lote de materiales y condiciones de fabricación, la calidad diferirá de una pieza a otra. La exactitud y la precisión total no se pueden lograr. La variación está destinada a estar allí.