Usos gerenciales de las variaciones: análisis y causas
Usos gerenciales de las variaciones: análisis y causas
La determinación de las desviaciones es solo el primer paso en el proceso del análisis estándar de la variación de costos. El simple cálculo de variaciones de material, mano de obra y gastos generales es inútil para el control de costos y la evaluación del desempeño. El objetivo final del análisis de varianza es determinar la (s) persona (s) responsable (s) de cada varianza e identificar la (s) causa (s) para incurrir en estas varianzas.
Las variaciones de costo estándar utilizadas correctamente son herramientas útiles para lograr un control de costos efectivo. Es decir, antes de que la administración pueda tomar medidas efectivas para mejorar el control sobre los costos, debe conocer no solo la cantidad de variaciones, sino también dónde se originó la variación, quién fue responsable de ellas y qué causó que surjan. El análisis de las variaciones de costo estándar es, por lo tanto, necesario por responsabilidades y causas.
Análisis de variaciones por responsabilidades
El control sobre el costo debe aplicarse en el lugar y la hora en que se origina el costo. Las variaciones deben identificarse con el gerente responsable de los costos incurridos, quien debe ser responsable del costo. Los factores de costo que son directamente controlables por los supervisores operativos deben estar separados de aquellos factores de costo por los cuales la gerencia ejecutiva es responsable.
Los títulos específicos de individuos que son responsables de cada tipo de variación difieren entre las empresas comerciales.
En general, el siguiente personal es responsable de las variaciones observadas en su contra:
Análisis de las variaciones por causas:
Las variaciones reflejan el efecto sobre los costos que ciertos eventos o condiciones han producido. Antes de que la gerencia pueda decidir si se requiere o no una acción y, de ser así, qué se debe hacer, es necesario saber qué causó la variación. Las razones de la variación deben determinarse y los planes para las acciones correctivas necesarias se pueden hacer discutiendo las posibles causas con los supervisores o examinando los datos y registros subyacentes.
El análisis de las variaciones por causas es, por lo tanto, un aspecto importante del uso de los costos estándar para lograr un control efectivo de los costos. Para cualquier variación de costo estándar, hay muchas causas posibles.
La siguiente lista no es exhaustiva, pero sí indica las causas responsables de las variaciones:
Posibles causas de las variaciones de costo estándar:
Variación del precio de los materiales :
(1) Cambios recientes en el precio de compra de los materiales.
(2) Incumplimiento en la compra de cantidades anticipadas cuando se establecieron estándares que resultaron en precios más altos debido a la no disponibilidad de descuentos por compra de cantidades.
(3) No tomar descuentos en efectivo anticipados en el momento de establecer estándares que resulten en una mayor
precios.
(4) Sustituir materia prima diferente de las especificaciones de los materiales originales.
(5) Cambios en los costos de flete y cambios en los costos de compras y almacenamiento, si estos se cargan al costo de los materiales.,
Varianza de la cantidad de materiales :
(1) Mal manejo de materiales.
(2) Mano de obra inferior por operario de la máquina.
(3) Equipo defectuoso.
(4) Materia prima más barata y defectuosa que causa un exceso de chatarra.
(5) Inspección de control de calidad inferior.
(6) Hurto.
(7) Desperdicio debido a un método de producción ineficiente.
Variación de la tasa de trabajo :
(1) Cambio reciente en la tasa de mano de obra dentro de la industria.
(2) Emplear a un hombre de un grado diferente al establecido en la norma.
(3) Huelga laboral que lleva a la utilización de ayuda no calificada.
(4) El despido laboral causó que la mano de obra calificada se retuviera a tasas más altas, para evitar renuncias y cambio de trabajo.
(5) Enfermedad de los empleados y tiempo de vacaciones.
(6) Pagar una asignación por tiempo extra más alta que la prevista en la norma.
Variación de la eficiencia laboral :
(1) Avería de la máquina, uso de maquinaria y equipo defectuoso.
(2) Materias primas inferiores.
(3) Supervisión deficiente.
(4) Falta de manejo oportuno de materiales.
(5) Mal desempeño de los empleados.
(6) Programación de producción ineficiente: retrasos en el trabajo de rutina, materiales, herramientas e instrucciones.
(7) Especificaciones de ingeniería inferior.
(8) Nuevos empleados inexpertos.
(9) Capacitación insuficiente de los trabajadores.
(10) Condiciones de trabajo deficientes: calefacción, iluminación, ventilación, etc. inadecuadas o excesivas.
Variación de volumen general (factores que causan el tiempo de inactividad o el tiempo extra de la planta y las instalaciones)
(1) No utilizar la capacidad normal.
(2) Falta de venta.
(3) Demasiada capacidad ociosa.
(4) Utilización ineficiente o eficiente de la capacidad existente.
(5) Avería de la máquina.
(6) Materiales defectuosos.
(7) Problemas laborales.
(8) Fallos de alimentación.
Variación de la eficiencia de los gastos generales :
Incluyen todas las causas que se enumeran en la varianza de la eficiencia laboral.
Análisis de variaciones por productos:
Dado que la administración generalmente quiere costos reales actuales cuando se deben tomar decisiones con respecto al precio y las preguntas relacionadas, las variaciones a menudo son analizadas por los productos para llegar a los costos actuales del producto. Las empresas que producen bienes no estándar de acuerdo con las especificaciones del cliente también pueden ayudar a analizar las variaciones por órdenes de trabajo.
El análisis de las desviaciones por causas es útil para decidir si las desviaciones de los costos deben asignarse a los productos para determinar los costos de los productos. Los costos estándar del producto deben revisarse periódicamente y revisarse cuando se encuentre que los costos estándar del producto en uso ya no son útiles para este propósito.
