Interrelación entre Producción y Áreas Subfuncionales.
Interrelación entre Producción y Áreas Subfuncionales!
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La eficiencia de producción del sistema de producción se expresa en términos de su capacidad para producir los productos con la calidad y cantidad requeridas a un costo predeterminado y un tiempo preestablecido.
Estos objetivos de producción se pueden lograr a través de :
a. Sistemas de producción automatizados.
segundo. Producción flexible / humana cantered (personalizaciones en masa)
do. Producción de alto valor añadido.
re. Producción libre de defectos.
mi. Fabricación para la satisfacción del cliente.
La eficiencia de producción o la productividad dependen de las diversas subfunciones de producción, como el diseño de procesos y la planificación de procesos, el diseño de productos, la planificación de la producción y las funciones de calidad y mantenimiento.
1. Producción y Gestión de Materiales :
El programa de producción (planificación) basado en la demanda pronosticada explica los requisitos de los materiales (cantidad y tiempo de los requisitos). El éxito de la producción depende del flujo uniforme de materiales entre las diferentes estaciones de trabajo. La función de los materiales contribuye en gran medida al éxito de la función de producción al poner a disposición los materiales y las herramientas en la cantidad requerida y en el tiempo requerido.
Las funciones materiales que influyen en las funciones de producción son:
a. La selección de fuentes de suministro (Selección de proveedores) afecta directamente la calidad de los materiales.
segundo. Calificación de proveedor.
do. El procedimiento de compra.
re. Control de inventario.
Por lo tanto, la falla por parte del departamento de materiales en el suministro de materiales en la cantidad correcta y en el momento adecuado, dará lugar a interrupciones o retrasos en la producción que pueden resultar en la no disponibilidad de productos terminados en el momento requerido por los clientes, lo que resultará en una pérdida de ventas.
El exceso de almacenamiento de materiales hará que aumenten los costos de inventario, lo que afectará a toda la economía de la fabricación. Al utilizar un sistema de control de inventario, se logra un equilibrio y los materiales estarán disponibles en calidad y cantidad adecuadas en el momento adecuado para aumentar la eficiencia de la producción.
2. Producción y mantenimiento :
Existe una relación directa entre la producción y la función de mantenimiento. La eficiencia de la función de mantenimiento mejora la eficiencia de producción.
Un mantenimiento bueno o efectivo se caracteriza por:
a. Menos averías y por lo tanto menos tiempo de inactividad.
segundo. Aumento de la disponibilidad de equipos / máquinas.
do. No hay paro de la producción.
re. Mayor utilización de máquinas / equipos.
El mantenimiento efectivo reduce las averías y, por lo tanto, menos interrupciones y paradas de producción. Una mayor utilización de las instalaciones indica mayores tasas de producción. La reducción de las averías mantiene el calendario de entregas prometido. Las prácticas modernas de mantenimiento como el monitoreo de la condición y el mantenimiento productivo total (TPM) serán más efectivas en términos de reducir diferentes tipos de pérdidas como:
(a) Tiempo de inactividad :
1. Fallo del equipo por averías.
2. Configuración y ajustes.
(b) Pérdidas de velocidad:
1. Ralentí y paros menores.
2. Velocidad reducida.
(c) Defecto:
3. Defectos del proceso.
4. Reducción de rendimientos.
Por lo tanto, el sistema de mantenimiento efectivo garantiza la mayor utilización y disponibilidad de las máquinas de producción y, por lo tanto, respalda el objetivo de producción.
3. Planeación y Control de Producción y Producción (PPC):
La planificación y el control de la producción se pueden definir como "la dirección y coordinación de los recursos de las empresas para alcanzar los objetivos prefijados". PPC ayuda a lograr un flujo ininterrumpido de materiales a través de la línea de producción al poner a disposición los materiales en el momento adecuado en la cantidad requerida. La planificación de la producción se ocupa de actividades como la selección de procesos, la planificación de procesos, la carga, la programación y la secuenciación. El plan de producción prepara el horario de producción.
Fabricación o producción lleva a cabo la producción según el plan dado por el departamento de planificación de PPC. Todo no será perfecto y predecible. Hay muchas contingencias / obstáculos, como la falta de disponibilidad de materiales, las órdenes urgentes de desglose de máquinas no autorizadas, etc. intentarán desviar la salida del plan.
La función de control estará diseñada de tal manera que detecte estas desviaciones entre la producción planificada y la real. Por lo tanto, la efectividad de las funciones de producción depende de la precisión de la planificación de la producción y la función de control.
4. Producción e Investigación y Desarrollo:
El departamento de Investigación y Desarrollo desarrolla nuevos productos / servicios y mejora el diseño de los productos existentes para mejorar su utilidad funcional, el atractivo del cliente. La salida del departamento de diseño será en forma de dibujos. Especificaciones de la lista de materiales, etc., es decir, todavía están en el papel.
La fabricación real convierte el diseño en productos físicos, que cumplen con los requisitos del cliente para los que está diseñado. Un éxito del producto en el mercado, es decir, la aceptabilidad del cliente depende de la precisión con la que las especificaciones del producto se transforman en un producto físico.
El diseñador no puede sentarse aislado y diseñar el producto. La interacción entre las diversas funciones es una necesidad para que el diseño sea a prueba de piso. Los aspectos de fabricación del producto se considerarán en la etapa de diseño. Los conceptos como diseño para producción y diseño para fabricación y ensamblaje (AFMA) consideran los aspectos de fabricación en la etapa de diseño.
Por lo tanto, la fabricación podrá producir bienes / servicios si se considera la facilidad con que se fabrica el producto en la etapa de diseño. Por lo tanto, la coordinación entre el departamento de producción, gestión de materiales, marketing e ingeniería es una necesidad y deben trabajar en equipo.
