Elementos de planificación y control de la producción en una organización

Algunos de los elementos importantes involucrados en el proceso de planificación y control de la producción en la organización son: (a) Planificación; (b) Enrutamiento; (c) Programación; (d) Despacho; (e) Verificación del progreso o seguimiento y (f) Inspección.

(a) Planificación:

Este es el primer elemento y el más importante de la planificación y control de la producción. La planificación se refiere a decidir por adelantado qué se hará en el futuro. Se establece un departamento de planificación separado en la organización que es responsable de la preparación de políticas y planes con respecto a la producción que se realizará en el momento oportuno.

Al explicar el concepto de gestión científica, FW Taylor enfatizó la necesidad de separar la función de planificación de la función de operación real en una organización. Para la implementación exitosa del control de producción, la planificación de la producción es de suma importancia. El departamento de planificación prepara diversos cuadros, manuales de presupuestos de producción, etc., sobre la base de la información recibida de la gerencia.

Estos planes y cuadros o presupuestos de producción tienen una forma práctica al llevar varios elementos bajo el control de producción. Si la planificación de la producción es defectuosa, el control de la producción puede verse afectado negativamente. Para lograr los objetivos de producción, la planificación de la producción proporciona una base sólida para el control de la producción.

(b) Enrutamiento:

El enrutamiento de la producción es un proceso relacionado con la determinación de la ruta o el camino exacto, un producto debe seguir desde la materia prima hasta su transformación en producto terminado. Aquí se pueden citar algunas definiciones de enrutamiento:

“La ruta se puede definir como la selección de rutas o rutas por las cuales cada pieza debe viajar para transformarse de la materia prima en el producto terminado”.

—Kimball y Kimball Jr.

“El enrutamiento de la producción implica la planificación de la secuencia exacta de estaciones de trabajo que se utilizarán en el procesamiento de una parte del producto. Una vez que se ha establecido un diseño, el enrutamiento de un elemento es la determinación de la ruta que ese elemento debe seguir a medida que se fabrica ”. —James C. Lundy

“El enrutamiento es la especificación del flujo o secuencia de operaciones y procesos que deben seguirse para producir un lote de fabricación particular”.

—Alford y Beatty

“El enrutamiento incluye la planificación de dónde y por quién se realizará el trabajo, la determinación del camino que seguirá el trabajo y la secuencia necesaria de operaciones; constituye una base para la mayoría de las funciones de programación y envío del departamento de planificación ”.

—Spriegel y Lansburgh

Las definiciones antes mencionadas establecen claramente que el enrutamiento se refiere a la selección de la ruta más económica y apropiada para el producto en el proceso de finalización completa desde la materia prima hasta el producto terminado.

Objetos de enrutamiento:

El objetivo principal del enrutamiento es establecer la mejor y más económica secuencia de operaciones a realizar en el proceso de producción. Otro objetivo del enrutamiento es determinar las herramientas y los equipos adecuados y el número requerido de trabajadores necesarios para realizar o llevar los procesos de producción totales en una organización.

El enrutamiento se convierte en automático y continuo en el caso de unidades de fabricación continua donde los productos estandarizados se producen al llevar a cabo operaciones de producción estandarizadas.

Por otro lado, en el caso de unidades de orden de trabajo o industrias de procesos intermitentes como la construcción de barcos, cada producto requiere diferentes diseños y diferentes secuencias de operaciones.

Procedimiento seguido en el enrutamiento:

En el caso de que se produzca un nuevo producto, se implican diferentes pasos en un procedimiento de enrutamiento total. Estos pasos son:

(a) Análisis o estudio completos del producto para decidir qué partes del producto se fabricarán y qué se pueden comprar en el mercado.

(b) Análisis del artículo para saber qué tipo de materiales se necesitan para producir el artículo o producto. Esto incluye el estudio completo con respecto a la calidad, cantidad, tipo y grado de los materiales requeridos.

(c) Determinar las diferentes operaciones de fabricación y su secuencia. Esto se puede resolver al conocer con precisión las máquinas y su diseño. Esto también requiere el conocimiento de equipos aliados, plantillas, herramientas e implementos necesarios para una producción eficiente.

(d) Determinar el lote al tamaño adecuado en relación con el pedido realizado por los clientes.

(e) La posibilidad de chatarra en la fabricación de un producto debe determinarse adecuadamente. La chatarra anticipada debe compararse con la chatarra real. Se deben tomar medidas para controlar el exceso de chatarra.

(f) La determinación del costo del artículo o del producto producido debe ser resuelta adecuadamente. El cálculo del costo total y la producción por costo unitario es principalmente el trabajo del departamento de costos, pero el departamento de producción debe preparar las estimaciones de costos relacionadas con el material directo, la mano de obra directa, los gastos directos y los gastos indirectos y los gastos generales. Estas estimaciones serán de gran ayuda para el departamento de costos.

(g) El gerente de obras debe conservar la información completa sobre los diferentes tipos de formularios de control de producción, a saber, las tarjetas de horarios y de trabajo, las tarjetas de inspección y los tickets de herramientas, etc. Esto será muy útil para llevar a cabo la producción planificada y sistemática.

(h) La preparación de las hojas de ruta es otro paso importante en el procedimiento de enrutamiento. Las hojas de ruta se relacionan con órdenes de producción específicas. Se prepara una hoja para cada parte o componente del producto.

Las hojas de ruta también indican la secuencia de operaciones a realizar y también contienen varios requisitos de producción, hombres, materiales y maquinaria, etc. Las hojas de ruta también indican el número total de piezas a producir y la cantidad de piezas a incluir en cada lote donde La producción se realiza en lotes.

Debe recordarse que el enrutamiento es un proceso complejo y tedioso que, como tal, debe confiarse a un experto que conoce todas las complejidades y complejidades de las operaciones de producción.

Una serie de factores a saber. Las consideraciones humanas, el diseño de la planta, el tipo de producción realizada y los procesos empleados y el tipo de equipo que se está realizando deben tenerse en cuenta antes de seleccionar una ruta adecuada para la producción.

(c) Programación:

Programar en palabras simples significa la fijación de la hora y la fecha en que se debe comenzar y completar cada operación. Es una parte importante del control de producción, ya que todo el proceso futuro de producción se basa en él. La programación establece las bases para todos los pasos posteriores en el proceso de producción.

Algunas definiciones de programación se dan como en:

"La determinación del tiempo que se debe requerir para realizar cada operación y también el tiempo necesario para realizar toda la serie como se enruta, teniendo en cuenta todos los factores involucrados".

—Kimball y Kimball Jr.

“La programación implica establecer la cantidad de trabajo a realizar y el momento en que comenzará cada elemento del trabajo, o el orden del trabajo. Esto incluye
asignando la calidad y la tasa de producción de la planta o departamento y también la fecha u orden de inicio de cada unidad de trabajo en cada estación a lo largo de la ruta prescrita ".

—Spriegel y Lansburgh

“La Programación del trabajo consiste en la asignación de tiempos de inicio y finalización para las diversas operaciones que se realizarán”.

—James C. Lundy

“La planificación detallada del material, la mano de obra y el tiempo de la máquina, de modo que los materiales y las piezas se encuentren en el lugar correcto y en el momento correcto para que se pueda completar un trabajo dentro del tiempo planificado y de acuerdo con los requisitos”.

—John D. Mclellan

De las definiciones mencionadas anteriormente, queda claro que la programación se refiere a la asignación de tiempo para cada operación de producción y, finalmente, el tiempo total en la finalización de la producción.

Tipos de horarios:

La programación es de tres tipos a saber:

(a) Programación maestra;

(.b) Programación de fabricación u operación;

(a) Programación maestra:

Se relaciona con un período específico; Digamos un mes, una semana o una quincena. Contiene los requisitos de producción de un solo producto o productos diferentes durante el período de tiempo especificado. Es más fácil preparar un programa maestro para un solo producto, pero surge una dificultad cuando la cantidad de productos es mayor. También se conoce como el calendario general.

La preparación del programa maestro varía de una industria a otra según el tipo de producción realizada por ellos. El programa maestro generalmente contiene información relacionada con los requisitos de materiales directos, los requisitos estimados en horas de trabajo por producto en varios centros de trabajo y los gastos generales estimados, etc.

(b) Programación de fabricación u operación:

Los horarios de fabricación se preparan en caso de procesos o tipo continuo de industrias. En el caso de las industrias de producción en masa, donde se producen productos uniformes del mismo tamaño, color y diseño, etc., los programas de fabricación se pueden preparar fácilmente.

Pero en el caso de que un producto se fabrique en diferentes tamaños, cantidades, colores y diseños, es un poco difícil preparar el programa de fabricación. La información importante contenida en este programa se relaciona con el nombre, el número del producto, la cantidad que se producirá cada día, la semana o cualquier otra hora estipulada.

(c) Programación detallada de la operación:

Este tipo de programa se relaciona con la asignación de tiempo para cada operación de producción dentro de cada máquina y proceso de fabricación en la organización.

Tanto el enrutamiento como la programación son elementos importantes en el proceso de control del producto. Son interdependientes entre sí. La ruta adecuada no se puede asignar a un producto sin un horario adecuado, al mismo tiempo los horarios no se pueden preparar adecuadamente sin el conocimiento de la ruta exacta de producción.

(d) Despacho:

El envío se relaciona con el proceso de iniciar la producción de acuerdo con el plan de producción preconcebido. Se trata de dar forma práctica al plan de producción. Esto incluye emitir órdenes e instrucciones necesarias y otras pautas importantes e información relacionada con el trabajo.

Algunas definiciones importantes de despacho se enumeran aquí: "Una buena definición de despacho es la rutina de poner en marcha actividades productivas a través de la liberación de órdenes e instrucciones, de acuerdo con los tiempos y las secuencias previamente planificadas, incorporadas en la hoja de ruta y los cuadros de horarios".

—Afford y Beatty

“Los despachos ponen en efecto la producción al liberar y guiar las órdenes de fabricación en la secuencia previamente determinada por las hojas de ruta y los horarios”.

—John A. Shu bin

“La función de despacho implica la concesión real de permiso para proceder de acuerdo con los planes ya establecidos. Esto es similar en el caso del viajero, ya que su empleador finalmente aprobó sus vacaciones ".

—James L. Lundy

Al leer las definiciones mencionadas anteriormente, se puede establecer que el envío se refiere a poner en práctica el plan de producción. Se ocupa de la obtención de órdenes de producción mediante el suministro de materiales, la organización de las máquinas y los trabajadores necesarios para diferentes órdenes de producción.

Procedimiento o pasos seguidos en el despacho:

Los siguientes pasos se llevan a cabo en el desempeño de la función de envío ':

1. Emisión de materiales desde tiendas a diferentes procesos de producción.

2. Asignación de trabajos a diversas máquinas y lugares de trabajo.

3. Adquirir las herramientas, equipos y accesorios necesarios que se entregarán a los trabajadores cuando sea necesario.

4. Emitir las órdenes de trabajo necesarias, dar instrucciones y otra información con respecto al trabajo a los trabajadores.

5. Para registrar y mantener el tiempo tomado desde el inicio hasta la finalización de cada trabajo y también el registro del tiempo total de producción.

6. Una vez finalizado el trabajo, todas las herramientas, implementos, dibujos y gráficos, etc., se devolverán a los respectivos departamentos emisores.

7. Registro de tiempos de inactividad de máquinas y operarios.

a. Tener enlace con los departamentos de enrutamiento y programación para un desempeño efectivo.

Tipos de Despacho:

El envío es de dos tipos a saber,

(a) Centralizada y

(b) Descentralizado.

(a) Despacho centralizado:

Bajo este sistema hay una sección de despacho centralizada desde donde los pedidos y las instrucciones se envían directamente a los operarios y las máquinas. Este sistema de despacho asegura un mayor control y flexibilidad en su funcionamiento.

(b) Despacho descentralizado:

Esto es justo lo contrario del primer método. Bajo este sistema, las órdenes de trabajo se envían al capataz de cada departamento. Es deber del jefe del departamento ajustar el proceso y la secuencia de trabajo de acuerdo con los requisitos del departamento.

Este sistema minimiza los retrasos en la producción, la duplicación de publicaciones y otros inconvenientes relacionados con el envío centralizado. El inconveniente más importante de este sistema es que existen dificultades para lograr la coordinación en los diferentes departamentos y se trata de un trabajo más administrativo.

Varias tarjetas y formas utilizadas para llevar a cabo las funciones de envío son:

(i) Requerimientos materiales:

Estos son enviados por trabajadores que trabajan en diferentes trabajos para obtener suministros de materiales de las tiendas.

(ii) Tarjetas de trabajo:

Estas tarjetas se entregan a cada trabajador individual que ingresa su desempeño y el tiempo empleado en un trabajo.

(iii) Mover entradas:

Estas entradas autorizan el movimiento de materiales entre varias operaciones de producción.

(iv) Boletos de herramienta y manómetro:

Estas entradas autorizan la emisión de diversas herramientas y equipos de las tiendas.

(v) Tarjetas de inspección:

Estas tarjetas muestran la cantidad de trabajo aprobado y rechazado en cada punto de inspección.

(e) Verificación del progreso o seguimiento:

La función de seguimiento o aceleración se relaciona con la evaluación y evaluación del trabajo realizado. Si los bienes se producen según lo planeado, se debe realizar un seguimiento o una expedición adecuados. Un procedimiento de seguimiento adecuadamente planificado es útil para encontrar errores y defectos en el trabajo y también sugiere medidas correctivas.

En las palabras de Betel, Atwater, etc.

"El seguimiento o la expedición es la rama del procedimiento de control de producción que regula el progreso de los materiales y la parte a través del proceso de producción". La función del seguimiento es realizada por "hombres de seguimiento". Estos hombres actúan como intermediarios entre los distintos departamentos que llevan a cabo la coordinación entre ellos. Los "hombres de seguimiento" también se conocen como expedidores, "intermediarios", "cazadores de valores" y "hombres del progreso", etc.

La función de seguimiento se puede aplicar de acuerdo con el diseño del producto o proceso. El seguimiento bajo la disposición del producto es más fácil de realizar ya que los hombres de seguimiento son responsables del progreso de un solo producto desde la inspección hasta el empaque.

Por otro lado, el seguimiento en el diseño del proceso es difícil de llevar a cabo debido a departamentos dispersos. Se nombran diferentes hombres de seguimiento en las diferentes áreas del departamento, departamento de tornos, departamento de soldadura y departamento de acabado, etc.

En resumen, el elemento de seguimiento se refiere a los siguientes tres pasos, a saber:

(a) Revisar la situación actual con respecto a los materiales, trabajos en curso y productos terminados.

(b) Acelerar el desempeño de aquellos departamentos que se quedan atrás.

(f) Inspección:

Este es el último componente, pero no el menos importante, en el proceso de planificación y control de la producción. La función de inspección se realiza principalmente para asegurar si la calidad deseada de los productos se ha logrado o no. La inspección se realiza a diferentes niveles de actividad productiva.

En las palabras de Kimball y Kimball Jr.

"La inspección es el arte de comparar materiales, productos o rendimiento con los estándares establecidos".

Se puede realizar una inspección del producto en cada etapa, a saber, materia prima, trabajo en proceso o productos semiacabados y productos terminados. La planta, maquinaria, equipo y herramientas utilizadas en la producción también pueden ser inspeccionados. Para realizar la inspección, se pueden establecer laboratorios especializados. El beneficio más importante derivado de la inspección es que garantiza una calidad predeterminada y minimiza el desperdicio y los productos rechazados.