5 Técnicas de Control de Producción.

Algunas de las principales técnicas utilizadas para el control de producción en una organización son: programación, pedidos, despacho, progreso y control de inventario:

El control de producción garantiza un flujo regular y suave de materiales y coordina diferentes operaciones de fabricación a través de los métodos de programación, pedidos, despacho, avance y control de inventario.

yo. Programación:

La programación de producción regula el suministro del producto terminado en la cantidad deseada en la fecha de vencimiento de acuerdo con el plan de producción. La programación asegura el uso más eficiente de mano de obra, equipos y capital.

En la programación de producción se toman tres decisiones principales:

(a) Naturaleza del producto a fabricar:

Aquí, el efecto de las diferentes gamas de productos en la utilización de las instalaciones debe considerarse en la etapa de apreciación del mercado y la decisión tomada en esta etapa no debe modificarse más adelante.

(b) Cantidad de cantidades a producir:

Esto normalmente se determina a partir del programa de ventas.

(c) Cuándo producir:

Esto es para decidir cuándo o en qué períodos se fabricará la salida deseada.

Objetivos de la Programación de Producción:

(i) Entrega confiable al cliente:

Esto depende del logro del objetivo de producción según el programa de producción y de la cotización de las fechas de entrega alcanzables por el cliente. Cuando los plazos de entrega son largos, se debe utilizar el programa de producción anual, de lo contrario se utilizará un programa a corto plazo. Para lograr una entrega confiable, es esencial que las promesas de entrega solo se den si el programa de producción aún contiene productos no asignados para el período en cuestión.

(ii) Carga uniforme de la planta al garantizar una producción uniforme durante todo el año.

(iii) Carga uniforme de mano de obra en horas hombre / semana totales,

(iv) Uso eficiente del capital; Los programas de producción se organizan de manera tal que el capital mínimo está atado a las existencias. Se observa que si algún sistema de fabricación carece de una programación de producción eficiente, a menudo resulta en una entrega tardía a los clientes.

Diseño del programa de producción:

Los detalles del programa de producción generalmente se muestran en forma tabular, donde la primera columna especifica la naturaleza de los productos que se fabricarán y las columnas de la primera fila especifican los períodos que pueden ser días, semanas, trimestres o meses. La cantidad a producir para cada tipo de producto se escribe en la intersección de varias filas y columnas.

A continuación se muestra un ejemplo de tabla de programación de producción:

Meses:

Producto JFMAMJ

X 15 20 20 25 15 10

Y 30 30 30 36 30 30

Z 10 10 10 40 40 40

Se dice que la producción de cualquier producto es completa.

(i) cuando finaliza la última operación en la secuencia,

(ii) el producto ha pasado por la inspección final y

(iii) ha sido enviado.

Por lo tanto, el programa de producción es una especie de diagrama de Gantt que involucra tres factores principales, a saber. Límites de productos listados verticalmente. Las unidades de tiempo mostradas horizontalmente y las unidades de cantidades a producir se muestran en la intersección apropiada de filas y columnas.

En la preparación del programa de producción se pueden resolver tres problemas principales:

(i) Alisamiento de la demanda estacional de ventas,

(ii) Elección de la cantidad de lote y la frecuencia del lote para productos requeridos en pequeñas cantidades a intervalos irregulares,

(iii) La revisión constante del programa de producción para mantenerlo en línea con la revisión del programa de ventas.

ii. Pedidos

Desglosa los requisitos para que los productos se completen en momentos específicos en pedidos de materiales y piezas procesadas e intenta hacerlo de tal manera que estén disponibles cuando sea necesario. Toma en consideración los objetivos prescritos en un programa al planear la salida de los componentes deseados de algún proveedor externo y el departamento de procesamiento de la organización. Contiene las cantidades que deben ser producidas por el proveedor y por los diferentes departamentos, así como el tiempo en que se debe completar el trabajo.

En otras palabras, es un proceso de envío de pedidos al proveedor y al departamento de procesamiento del material y otras piezas necesarias para fabricar el producto y organizar la cantidad del pedido y el calendario de entrega de tal manera que todos los artículos se entreguen a tiempo para cumplir con los requisitos. Programa de producción. La orden que autoriza la producción es lo que se conoce como orden de obras. Las órdenes de trabajo se derivan del programa maestro y las hojas de operación. La siguiente información es requerida para cada pedido.

(ii) Cantidad de requisitos:

Esta información se puede obtener del horario maestro. Se debe tener en cuenta el desecho que puede derivarse de los registros históricos.

(ii) Cantidad de pedido:

En general, es igual a la cantidad requerida, pero para un artículo de uso regular, uno puede tener un lote mayor. En el pedido, la fecha del pedido es de gran importancia. Si un pedido se entrega con demasiada anticipación, implicaría costos de almacenamiento y, si es demasiado tarde, el servicio será más deficiente.

Reglas a observar en un sistema de pedido:

(i) No se puede realizar ningún trabajo sin un pedido.

(ii) Todos los pedidos que autorizan la fabricación, compra o cualquier otro gasto deben emitirse por escrito en un formulario estándar.

(iii) Todas las órdenes deben ser emitidas por una autoridad autorizada.

Información requerida para el pedido:

(i) Programa de producción.

(ii) Especificación del producto; Lista de piezas, dibujos, materiales, etc.

(iii) Planificación de la producción de tarjetas de ruta o diseños de operación.

Las siguientes son las principales decisiones en el pedido:

(i) La cantidad total deseada de diversos compuestos,

(ii) La fecha de entrega,

(iii) ¿Cuánto pedir?

(iv) ¿Cuándo emitir el pedido?

(v) ¿En qué cantidades se deben adquirir las piezas y se deben entregar las compras?

(vi) Naturaleza de los componentes, a saber, productos, repuestos y chatarra.

Puede haber tres tipos de sistemas de pedido: sistema de pedido, sistema controlado por inventario y sistema de flujo controlado. El formato de orden puede variar de organización a organización.

En general, un formulario de pedido debe contener los siguientes detalles:

Número de pedido Fecha de pedido Ordenado por

Número de pieza del centro de producción Descripción de la pieza

Cantidad de orden Cantidad de ejecución Fecha de vencimiento

Fuente de material Instrucciones de entrega

iii. Despacho

El despacho es la rutina de configurar las actividades de producción en movimiento a través de la liberación del pedido y las instrucciones de acuerdo con los tiempos planificados previamente y la secuencia incorporada en las hojas de ruta y los cuadros de horarios. Considera cada departamento de procesamiento uno por uno y planifica el resultado de las máquinas, herramientas y otros centros de trabajo para completar los pedidos por fecha de vencimiento.

Después de realizar el pedido, el siguiente paso es reunir los insumos, es decir, planta, mano de obra, herramientas especiales y material requerido para cada operación de producción en cada pieza y ensamblaje. A los operadores afectados se les emiten las instrucciones necesarias.

En otras palabras, una vez que un trabajo está en un área donde se va a realizar una operación, alguien debe determinar cuándo y quién realizará el trabajo y también la secuencia en la que se procesarán las órdenes en espera. La complejidad del sistema depende de la naturaleza del sistema, e. g, peluquería, aeronaves, hospitales etc.

La decisión de asignar varios trabajos a diferentes máquinas se conoce como Despacho, es una de las áreas limitadas donde el capataz aún ejerce su discreción dentro del contexto de un sistema de control de producción bien desarrollado. Un programa generalmente establece prioridades generales en los trabajos y la fecha en que cada trabajo debe abandonar un área, pero el capataz toma. Las decisiones finales de despacho esperemos dentro de las restricciones establecidas por el programa.

Funciones de despacho :

(i) Verificar la disponibilidad inmediata de materiales.

(ii) Asegurarse de que todas las ayudas de producción e inspección estén disponibles para su uso. {Hola) para obtener el dibujo apropiado, especificación o lista de materiales.

(iii) Para clasificar trabajos, diseños de operaciones, rutinas, etc. con el diseño.

(v) Procesamiento de información o cronograma de inspección.

(vi) Asignar el trabajo a máquina definida, lugar de trabajo y hombres.

(vii) Para emitir los materiales, herramientas, etc. necesarios para corregir los puntos de uso.

(viii) Para emitir nota de orden de producción indicando los tiempos de inicio y finalización.

(ix) Informar a la sección de progreso sobre el inicio del trabajo.

(x) Instrucciones para iniciar la producción.

(xi) Para devolver el material adquirido y otras ayudas a la ubicación correcta.

(xii) Mantener todos los registros de producción a saber. el tiempo perdido en la producción y las causas del retraso; incidencia de avería de la máquina; cambio de capacidad etc.

La función de despacho se ve muy afectada por las averías de la máquina, las averías de las herramientas, los retrasos de material y el ausentismo.

Los siguientes son los documentos importantes que se requieren en el control de producción a través del envío:

(i) Orden de trabajo:

Se emite para autorizar el inicio de la producción en un lote de acuerdo con las fechas y horas planificadas previamente ingresadas en las tablas de carga de la máquina, las hojas de ruta y los dispositivos de control. El tiempo necesario para realizar una operación se registra en la orden de trabajo.

(ii) Una solicitud de tienda que autoriza al comerciante a emitir materiales a los departamentos para realizar operaciones.

(iii) Emisión de pedidos de herramientas al departamento de herramientas para mantener listas las herramientas, plantillas, accesorios, etc.

(iv) Entrega de tickets de tiempo, dibujos, tarjetas de instrucciones, etc. a los trabajadores para comenzar las operaciones de fabricación.

(v) Emisión de órdenes de inspección.

(vi) Recolección de boletos de tiempo, dibujos y tarjetas de instrucciones al final de cada operación.

(vii) Registrar los tiempos de inactividad de las máquinas y los operadores e informarlos a las autoridades correspondientes para que tomen las medidas necesarias o retrasos.

(viii) Nota de entrega interna: para entregar productos terminados, componentes terminados o incluso materiales en exceso en las tiendas.

iv. Progresando o seguimiento:

El seguimiento o la aceleración es la verificación sistemática de las actividades de producción para que la producción pueda llevarse a cabo de acuerdo con el plan. Es la medición de la producción en función del plan, el análisis del rendimiento para fallas y el seguimiento de la gestión de línea para aplicar acciones correctivas en caso de caída excesiva. Avanzar es la función mediante la cual se puede dar una advertencia temprana cuando la producción real se desvía de la producción planificada y, por lo tanto, es posible tomar medidas correctivas.

El seguimiento es el paso más importante del control de producción. Este paso es determinar de vez en cuando que las operaciones de producción están progresando de acuerdo con el plan. El perseguidor es responsable de observar que cualquier detalle que se pase por alto o que no se ejecute correctamente se establece correctamente.

Esto asegura una adecuada coordinación del plan de producción y tomar medidas correctivas si es necesario. El seguimiento se puede realizar en tres etapas, para materiales, trabajos en curso y etapas durante el montaje y la ejecución. Descubre causas de retraso que pueden ser tamaños de lote poco económicos; programación más allá de la capacidad de la máquina, subestimación del material, herramientas y mano de obra, errores en el procesamiento e inspección, etc.

Avanzar es la función mediante la cual se puede dar una advertencia temprana cuando la producción real se desvía de la producción planificada y, por lo tanto, es posible tomar medidas correctivas.

La necesidad de progresar surge debido a:

(i) No entregar los materiales a tiempo.

(ii) Las máquinas / la potencia se descompone.

(iii) El ausentismo de los empleados.

(iv) Errores de diseño, planificación o actividad humana.

(v) Retrasos / cuellos de botella innecesarios.

Generalmente los especialistas conocidos como perseguidores del progreso actúan como perros guardianes del progreso. Están a cargo de las responsabilidades de:

a) Comprobando el progreso continuamente.

b) Causas de discrepancia, en su caso, en el rendimiento programado y real.

c) Autorización y firma de requisiciones.

d) Enlace con otros departamentos que suministran materiales y componentes al departamento particular del buscador de progreso.

Los siguientes son los pasos en Progreso o Seguimiento:

(i) Diagramas de flujo que indiquen la secuencia de operaciones planificada.

(ii) Horarios de producción para comparar objetivos con rendimientos.

(iii) Tablas de carga de la máquina que indican diferentes operaciones realizadas por cada máquina.

(iv) Horarios de inspección para establecer un programa de inspección.

El progreso puede hacer las siguientes tareas:

(i) Grabación de la producción real.

(ii) Compárelo con la producción planificada.