Notas rápidas sobre el costo basado en la actividad (ABC)
Este artículo proporciona una nota sobre el Costo Basado en la Actividad (ABC).
El método de cálculo de costos convencional implica la distribución de costos que se realizan en forma de gastos generales. El intercambio o la distribución se realiza en base a la experiencia. Es una aproximación.
La necesidad de medir con mayor precisión cómo diferentes productos y servicios y recursos de uso ha llevado a las compañías a refinar su ejercicio de cálculo de costos. Una de las principales formas en que las compañías de todo el mundo han refinado sus sistemas de costos es el costo basado en actividades (ABC).
Robert S. Kaplan y Robin Cooper, de la Universidad de Harvard, desarrollaron la idea de ABC en 1988. ABC es un proceso de clarificación y simplificación de las decisiones que requiere la alta dirección, y ABC es una técnica que captura los costos organizacionales de los factores de producción y administrativos. Gastos, y por lo tanto se aplica que a la estructura de la actividad específica.
La idea es simple, es una premisa de dos pasos; Las actividades causan costos a la empresa; y el costo preciso de todas las actividades que entran en el producto se debe tener en cuenta para calcular su costo total real para la empresa. El resultado: ABC promete no solo entregarle un nuevo modelo de costos, sino que también tendrá un gran impacto en sus decisiones de gestión con el hallazgo del modelo.
Las actividades que consumen recursos y los productos que consumen las actividades se asignan a los costos de esas actividades.
El principio básico detrás de ABC es:
yo. Identificar las diversas actividades con respecto a los factores de coste.
ii. Rastreo de las actividades de valor agregado y no valor agregado
iii. Eliminar las actividades sin valor agregado de las operaciones.
¿Cómo ABC transforma la estructura de costos y la alinea con los objetivos corporativos? El verdadero cambio que trae consigo es el tratamiento de los gastos generales. El enfoque tradicional de la contabilidad de costos asignó los gastos generales comunes de la empresa a diversos productos o divisiones mediante el uso de alguna base o razón lógica pero aproximada.
Por ejemplo, si una unidad de producto A consume el doble de horas de trabajo que una unidad de producto B, el costo general por unidad también se distribuye entre los productos A y B en la misma proporción, pero la fabricación de los dos productos normalmente se utiliza los gastos generales en una proporción que no guarda relación con los costos laborales.
La recuperación incorrecta de los gastos generales a los productos puede distorsionar el costo de los productos, lo que conlleva un costeo inferior o un coste excesivo de los productos y puede afectar negativamente la capacidad competitiva del mercado de una empresa. Porque, las compañías que producen productos de bajo costo pueden realizar ventas que realmente resultan en pérdidas, aunque la compañía puede tener la impresión, una impresión incorrecta, de que estas ventas son rentables.
Estas ventas generan menos ingresos que el costo de los recursos que utilizan. Las compañías que sobrevaloran los productos pueden sobrevalorar sus productos, perdiendo participación de mercado frente a los competidores que producen productos similares. Por lo tanto, los costos convencionales hacen que el "costo de los productos" sea demasiado imperfecto, lo que lleva a un precio irracional de los productos.
ABC opera en dos etapas. En primer lugar, asigna los costos generales totales a diferentes actividades, tales como las configuraciones de máquinas requeridas, las órdenes de compra emitidas, el número de inspecciones necesarias, etc. Es importante rastrear cada uno de estos a un controlador de costos único. ABC en realidad ubica tantos controladores de costos diferentes como sea posible para distribuir los costos totales de manera precisa entre ellos.
El siguiente paso: averiguar qué proporciones de cada uno de estos controladores se necesitan para cada producto. Por lo tanto, si el 80% de la actividad 'X' se dirige hacia los productos A y el 20% hacia el producto B, los costos asociados con la actividad 'X' también se dividen entre los productos A y B en las mismas proporciones.
Por lo tanto, ABC es un intento de ingeniería para identificar los costos de manera más precisa y precisa y ofrece una imagen más precisa de los costos. Es un intento exhaustivo de convertir los costos comunes en costos identificables.
En contraste con lo anterior, considere la evaluación del impacto de ABC y los costos convencionales en el costo, los precios y la competitividad de la empresa. Considere el ejemplo de Laura Company, lentes de fabricación para las luces traseras (luces traseras) de automóviles. La compañía fabrica dos tipos de lentes: una lente compleja LI y L2 simple. Laura actualmente usa un sistema de costos con una sola tasa de costos indirectos.
Una visión general del sistema de costos de Laura es la siguiente:
La siguiente tabla 12.1 se extrae de los registros de costos de la empresa.
Asignación de costos indirectos: la mayoría de los costos indirectos consisten en sueldos pagados a supervisores, ingenieros, personal de mantenimiento y mantenimiento de fabricación, todos los cuales apoyan mano de obra directa de fabricación. Laura agrupa todos los costos indirectos por un total de Rs. 23, 85, 000 en un solo conjunto de costos generales y usó 39, 750 horas de mano de obra de fabricación directa real.
Por lo tanto, las horas reales de mano de obra por fabricación directa son Rs. 60 es decir, Rs. 23, 85, 000 39750. Laura usa 30, 000 horas totales de mano de obra de fabricación directa para hacer L2 y 9, 750 horas de mano de obra de fabricación directa para hacer L1. Por lo tanto, L2 costo indirecto si Rs. 18, 00, 000 (60 30, 000) y L1 es Rs. 5, 85, 000 (60 9750)
La administración de Laura está bastante sorprendida de que los márgenes sean bajos en la lente L2, aunque la compañía tiene capacidades sólidas y los márgenes son altos en la lente L1, que es un producto más nuevo y menos establecido para la compañía. Además, la compañía también ha analizado que su L2 es menos competitiva en el mercado ya que los competidores están cobrando Rs. 53 precio de venta por el mismo, que está muy por encima de Rs. 58.75. Laura contrató los servicios de una consultora de gestión.
Después de analizar cada aspecto del problema, el consultor designado descubrió que existe un problema en el sistema de cálculo de costos existente utilizado por la empresa y este sistema existente no es suficiente para medir los recursos generales utilizados por cada tipo de lente, lo que conduce a una fijación de precios incorrecta de Los dos tipos de lentes.
El consultor sugirió un nuevo sistema de costos basado en el Costo basado en actividades, que brinda la siguiente imagen de las operaciones de costos de la compañía y cuenta una nueva historia de la estructura de costos de Laura que se muestra en la tabla 12.2 a continuación.
El consultor identifica los costos directos de las lentes como costos directos de materiales, costos directos de mano de obra de fabricación y costos de mantenimiento y limpieza de moldes. Laura ha clasificado los costos directos de limpieza y mantenimiento de moldes como costos indirectos y los ha asignado al producto utilizando horas de mano de obra de fabricación directa. Sin embargo, estos costos se pueden rastrear directamente a una lente porque cada tipo de lente solo se puede producir a partir de un molde específico.
Por lo tanto, las horas de mano de obra de fabricación directa no son un buen factor de costo. El consultor adicional también identifica el diseño de seis actividades, la configuración de la máquina de moldeo, las operaciones de fabricación, la configuración del envío, la distribución y la administración para asignar costos indirectos a los productos e identifica los costos de la actividad respectiva con una base de asignación de costos adecuada y luego asigna los costos de estas actividades al Lentes L2 y L1. La comparación de los sistemas de costos alternativos se muestra en la tabla 12.3.
Ventajas de ABC:
1. El sistema ABC es una alternativa superior al enfoque tradicional de la contabilidad de costos. Identifica los factores de coste reales y proporciona una base sólida para las políticas de precios. El sistema ABC indica que Laura puede reducir el precio de L2 a Rs. Rango 53 y aún así obtener un beneficio, porque el costo ABC de L2 es Rs. 49.98. Sin esta información del ABC, los gerentes de Laura podrían concluir erróneamente que incurrirían en una pérdida en la lente L2 en Rs. 53. Esta conclusión incorrecta podría hacer que Laura reduzca su negocio con lentes simples y, en cambio, se centre en lentes complejos, donde su sistema único de costos indirectos únicos indica que es muy rentable.
2. El sistema ABC identifica todos los recursos utilizados por los productos, independientemente de cómo se comporten los costos individuales en el corto plazo.
3. ABC ayuda y proporciona análisis de información para la consideración y evaluación de los procesos de la actividad de la organización.
4. Ayuda a reconfigurar la organización actual en una estructura de actividad, como resultado ayuda a una mejora espectacular o cuántica en el rendimiento.
5. ABC ayuda en el análisis de oportunidades y alternativas seleccionadas al recopilar e interpretar los costos organizacionales existentes y traducir los datos de costos a la estructura de la actividad.
6. ABC es simple de operar.
La metodología ABC puede ayudar a una empresa a descubrir que realmente ha estado causando una pérdida en un producto, aunque el cálculo de costos convencional sugiere que fue con fines de lucro o viceversa. También ayuda a mejorar drásticamente el resultado final de la empresa al proporcionar una imagen precisa de los costos. Así, ABC se convierte en una poderosa herramienta de gestión en el entorno globalizado de hoy.
