Planificación de requisitos de materiales (MRP)
Después de leer este artículo, aprenderá acerca de: - 1. Significado de la planificación de requisitos de materiales (MRP) 2. Definición de MRP 3. Objetivos 4. Directrices 5. Beneficios 6. Proceso.
Significado de la planificación de requisitos de materiales (MRP):
MRP es sinónimo de planificación de necesidades de material. Es un sistema basado en computadora que toma el Programa de producción maestro (MPS) para explotarlo en la cantidad requerida de materias primas básicas, componentes / piezas, subconjuntos y ensamblajes necesarios en cada uno de los horizontes de planificación, y luego reducir estos requisitos de materiales para tener en cuenta que están en inventario o en pedido y, finalmente, desarrollan un cronograma de pedido para los materiales comprados y los componentes / partes producidos a lo largo del horizonte de planificación.
El sistema de Planificación de Requerimientos de Material (MRP) consiste en un conjunto de procedimientos, reglas de decisión y registros que se repiten lógicamente, diseñados para convertir un programa maestro de producción en reclutamientos netos en fases y el tiempo en la cobertura por fases de dichas necesidades / requisitos, para cada elemento del inventario de componentes requerido para cumplir con este horario.
Un sistema MRP también vuelve a planificar los requisitos netos y la cobertura como resultado de las variaciones en el programa maestro de producción o el estado del inventario o la composición del producto.
La planificación de recursos de fabricación de MRP en circuito cerrado con (MRP-II) cumple las funciones de planificación con controles operativos para formar una red de información que promueve la síntesis del sistema.
Definición de MRP:
De acuerdo con la Sociedad Americana de Producción y Control (APICS), MRP se define como "MRP constituye un conjunto de técnicas que utilizan listas de materiales, datos de inventario y el programa maestro de producción para calcular los requisitos de los materiales".
En palabras sencillas, la Planificación de requisitos de materiales (MRP) es una técnica para determinar cuándo ordenar los artículos de demanda dependientes y cómo reprogramar los pedidos para ajustarse a las necesidades / requisitos cambiantes. La estructura de los programas MRP se muestra en la Fig. 33.1.
Objetivos de MRP:
La determinación de los objetivos es una parte importante del sistema MRP general.
Algunos de sus objetivos importantes son los siguientes:
1. Bajos precios del producto a fabricar.
2. Continuidad del suministro para que no haya paradas de producción.
3. Bajo costo a pagar.
4. Consistencia en la calidad de los productos.
5. Bajo costo de adquisición y posesión.
6. Alta rotación de inventario.
7. Desarrollo de buenos registros de personal.
8. Buenas relaciones con proveedores.
Pautas en la planificación de materiales:
Los principios fundamentales que deben guiar la planificación de materiales en cualquier empresa son:
1. Los tiempos de espera más largos que se anticipan, al elaborar el horizonte para propósitos de planificación, deben tomarse en cuenta para que estén cubiertos adecuadamente.
2. El entorno operativo de la empresa debe ser analizado cuidadosamente. Si hay variación estacional o fluctúa la demanda. Afectarán el sistema de planificación y esto debe ser cuidado.
3. Cuando el horizonte de planificación es corto, los planes de material serán más confiables. Los planes trimestrales son más populares en nuestro país.
4. Siempre que sea posible, se debe adoptar la informatización del proceso de planificación del material. Además de los pronósticos precisos, la informatización dará lugar a importantes ahorros en tiempo y mano de obra.
Estas pautas conducirán a una planificación adecuada de los materiales que garantizará que no se debe detener la producción por falta de materiales y que las compras se realicen a tiempo para evitar un aumento en el costo de dichos pedidos teniendo en cuenta que el inventario / las existencias / las existencias deben realizarse. Mantenerse al mínimo para evitar un mayor costo de mantenimiento.
Beneficios de MRP:
yo. Se ha mejorado el servicio al cliente.
ii. Conduce a la reducción en el tiempo de espera.
iii. Conduce a la reducción en el trabajo en curso.
iv. Conduce a la reducción de pedidos vencidos.
v. Elimina el inventario anual.
vi. Conduce a la reducción del inventario de productos terminados, materias primas, piezas y componentes y stock de seguridad.
vii Aumenta la productividad del sistema.
viii. Aumenta la rotación de inventario.
ix Las restricciones de capacidad se entienden mejor.
El proceso de MRP:
MRP utiliza el programa maestro para planificar el suministro de materiales para que estén disponibles cuando sea necesario.
Los detalles del proceso de MRP se resumen a continuación:
1. Determinar los requisitos brutos de los horarios maestros.
2. Reste cualquier stock disponible para obtener los requisitos netos de los artículos de nivel cero. Haga arreglos para la producción / compra de los requisitos para asegurar su disponibilidad en el tiempo.
3. Si no hay más niveles de material, vaya al paso 5. Si hay más niveles de material, utilice la lista de materiales para comenzar desde el último nivel de producción y ver que la producción comienza y entrega los requisitos brutos al siguiente nivel. De acuerdo a un horario predeterminado.
4. Tome cada uno de los materiales a su vez y
(a) Reste las existencias disponibles y las entregas programadas para determinar las cantidades de material que se solicitarán,
(b) Utilice el tiempo de entrega y cualquier otra información relevante para encontrar el tiempo para ordenar.
5. Finalizar el calendario de eventos.
