Hacer una junta soldada: 7 pasos
Los pasos necesarios para hacer una unión soldada incluyen la limpieza previa, el ajuste de las piezas, la aplicación de fundente, el calentamiento de las secciones deseadas de las piezas, la aplicación de la soldadura, el enfriamiento de la unión soldada y la limpieza posterior.
Paso # 1. Pre-limpieza:
Las superficies de trabajo a soldar deben estar libres de grasa, aceite, suciedad, óxido, etc., ya que una soldadura no humedecerá una superficie sucia u cubierta de óxido. La limpieza se puede realizar por medios mecánicos o químicos. La limpieza mecánica se realiza generalmente mediante el cepillado con alambre, limado, mecanizado, lijado o empleando lana de acero o tela de esmeril.
Para la limpieza química de tricloroetileno y detergentes alcalinos calientes son ampliamente utilizados. El decapado o la limpieza ácida se utilizan para eliminar el óxido, las incrustaciones y los óxidos o sulfuros de la superficie de trabajo. Los ácidos inorgánicos, particularmente el ácido clorhídrico y el ácido sulfúrico, se usan ampliamente, aunque también se emplean ácido nítrico y ácido fluorhídrico.
Paso # 2. Montaje:
Es muy importante que las piezas limpiadas se ajusten muy juntas en la configuración de diseño deseada para lograr la resistencia óptima.
Paso # 3. Preparación y Aplicación de Flujo:
El flujo para soldaduras de tipo barra o sólido se aplica a la junta como una pasta en el caso del tipo de colofonia, o cepillando el líquido para el tipo ácido. Muy a menudo se produce un flujo de ácido dejando caer tiras de zinc en ácido clorhídrico hasta que cesa la acción de burbujeo. Alternativamente, aproximadamente 350 g de cloruro de zinc fundido se disuelven en un litro de agua para producir un flujo ácido.
Se puede hacer un flujo de punto de fusión más bajo combinando 1 parte de sal de amoníaco (NH 4 Cl) con 3 partes de cloruro de zinc que luego se disuelve en la cantidad deseada de agua caliente para obtener el flujo de la fuerza requerida. Dicho flujo se funde a 180 ° C y es de naturaleza corrosiva.
El flujo también puede estar contenido en la soldadura como en el núcleo de colofonia o en una soldadura de núcleo ácido. Las soldaduras con núcleo de colofonia son las más populares para el cableado eléctrico porque el residuo es inerte, no corrosivo y eléctricamente no conductor. No atrae el polvo ni la humedad y no corroe el cableado delicado, de ahí su uso extensivo en industrias electrónicas como la radio y la televisión.
La soldadura ácida de núcleo es una soldadura general de uso múltiple donde se desea un flujo más activo; Sin embargo no se adapta al trabajo eléctrico.
Paso # 4. Calentando las partes:
La aplicación adecuada de calor es de suma importancia en cualquier operación de soldadura. El calor debe aplicarse de tal manera que la soldadura se derrita mientras las superficies se calientan para permitir que la soldadura fundida se humedezca y fluya sobre las superficies. Hay muchos métodos diferentes para calentar el área de la articulación y cada uno es específicamente para una aplicación particular.
Paso # 5. Aplicando la soldadura:
Las piezas de trabajo deben mantenerse firmemente juntas para evitar un movimiento relativo entre ellas durante la operación de soldadura, de lo contrario la junta no será satisfactoria. Si se utiliza soldadura con núcleo de fundente, se aplicaría directamente a la junta y no a la punta de soldadura; de lo contrario, se obtendría no solo una junta de mala calidad sino también una vida útil reducida de la punta. Cuando la unión está lo suficientemente caliente, la soldadura fundida fluirá hacia ella por acción capilar.
Paso # 6. Enfriando la Junta Soldada:
Una vez que se ha aplicado la cantidad deseada de soldadura, se retira la fuente de calor y se deja que la junta se enfríe a temperatura ambiente sin perturbaciones por sí sola o aplicando aire comprimido. Cualquier perturbación de las piezas durante el enfriamiento puede dar lugar a fracturas minúsculas dentro de la articulación que pueden causar una falla posterior. Muy a menudo se emplean juntas de auto-jigging para asegurar una condición sin problemas; sin embargo, también se utilizan métodos de estacado, doblado u otros métodos de montaje.
Paso # 7. Post Limpieza:
El residuo de flujo corrosivo se elimina, cuando sea posible, por la operación final de la limpieza posterior. El agua tibia limpia se utiliza a menudo para eliminar dichos residuos de fundente. Limpiar con un trapo seco es un seguro adicional contra las rayas y las manchas de agua.
La eliminación de residuos de fundente es especialmente importante cuando las juntas deben someterse a un ambiente húmedo. Es imperativo eliminar los residuos de flujo que contienen ácidos inorgánicos y sales. El residuo de los flujos de tipo orgánico compuesto de ácidos orgánicos suaves como el esteárico, el oleico y el sebo ordinario o las combinaciones altamente corrosivas de urea y varios clorhidratos orgánicos también deben eliminarse. Los flujos de colofonia generalmente pueden permanecer en la junta a menos que interfieran con las posibles operaciones posteriores de recubrimiento y pintura.
Los residuos de los flujos de cloruro de zinc absorben la humedad y deben eliminarse mediante lavado en agua caliente que contenga 2% de ácido clorhídrico concentrado, seguido de un enjuague con agua caliente. La eliminación completa a veces puede requerir un lavado con agua caliente que contenga sosa de lavado (carbonato de sodio).
Los flujos de tipo de reacción utilizados para el aluminio pueden requerir una limpieza con un cepillo y luego una inmersión en ácido sulfúrico al 2%, seguido de una inmersión en ácido nítrico al 1% y un enjuague final con agua tibia para asegurar la eliminación completa de todos los residuos de flujo.
Las pastas para soldar son de naturaleza corrosiva, ya que suelen ser emulsiones de cloruro de zinc. El residuo de tales flujos también debe ser eliminado.
El alcohol o los hidrocarburos clorados se pueden usar para eliminar los residuos de los flujos del tipo de colofonia y los residuos de pasta de fundente aceitosa o grasa a menudo se eliminan con un disolvente orgánico.
