6 diferentes técnicas de gestión científica
Los principios de la gestión científica solo ponen de manifiesto la filosofía básica detrás de la teoría. La pregunta que surge ahora es cómo implementar estos principios en la práctica. Taylor ha ideado las siguientes técnicas para implementar realmente los principios de la gestión científica.
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1. Foremanship funcional
FW Taylor ha propuesto la organización funcional. Esta forma de organización está totalmente basada en el principio de especialización y hace uso completo de la experiencia de varios expertos.
En una organización funcional, el trabajo se divide en muchas partes pequeñas y cada parte se asigna a un experto. De esta manera, se aprovechan todos los beneficios de la especialización.
Taylor ha definido la organización funcional de la siguiente manera:
“La organización funcional consiste en dividir la gerencia de tal manera que cada hombre del asistente del superintendente tendrá la menor cantidad de funciones posibles para realizar. Si es posible, el trabajo de cada hombre en la gestión debe limitarse al desempeño de una sola función principal ".
Taylor ha sugerido la división del trabajo del gerente de fábrica en dos subdepartamentos:
(i) Departamento de planificación, y (ii) Departamento de producción. Se nombran cuatro expertos en cada departamento. Los expertos en el departamento de planificación hacen planificación y los expertos en el departamento de producción ayudan en la producción.
(i) Especialistas del Departamento de Planificación y sus Funciones.
(a) Empleado de ruta:
Este empleado garantiza la secuencia de completar un trabajo en particular, es decir, las etapas que deberá pasar antes de ser finalizado. También decide el trabajo que debe hacerse durante el día y dónde debe hacerse.
(b) Empleado de la tarjeta de instrucciones:
Este empleado prepara las tarjetas de instrucciones para los trabajadores y las entrega al jefe de la pandilla. Estas tarjetas contienen información sobre la naturaleza del trabajo, el procedimiento de realización, el material que se utilizará y los detalles sobre la maquinaria.
(c) Empleado de tiempo y costo:
Este empleado decide cuándo se iniciará y terminará un trabajo en particular, es decir, a qué hora se llevará a cabo todo el trabajo. También se decide al mismo tiempo a qué costo se producirá el producto.
(d) Oficial de Disciplina:
El oficial de disciplina se asegura de que cada trabajo se realice de una manera disciplinada.
(ii) Especialistas del Departamento de Producción y sus Funciones.
(a) jefe de pandillas:
Los trabajadores se dividen en varios grupos desde el punto de vista del control. Se selecciona un líder de grupo que se conoce como el jefe de la pandilla. Se espera que se asegure de que tanto los trabajadores como las máquinas estén lo suficientemente en forma para la producción y que el material requerido para su uso haya sido puesto a su disposición.
(b) Speed Boss:
La función principal del jefe de velocidad es garantizar que todos los trabajadores estén realizando su trabajo a la velocidad requerida o esperada. Si no es así, el jefe de velocidad intenta descubrir la causa de la velocidad lenta y, por lo tanto, una solución para ello.
(c) Jefe de reparación:
La función principal del jefe de reparación es mantener las máquinas y herramientas en condiciones de trabajo.
(d) Inspector:
Inspecciona las cosas producidas y compara su calidad con el estándar prescrito para ellos e intenta descubrir la diferencia. En caso de resultado desfavorable, inicia la acción correctiva.
2. Estandarización del trabajo.
La estandarización significa establecer estándares para diferentes factores, después de la debida deliberación.
Por ejemplo, la cantidad de trabajo que debe realizar un trabajador en un día puede estar estandarizada.
En otras palabras, se espera que el trabajador haga la cantidad estándar de trabajo todos los días.
De la misma manera, también se pueden establecer estándares para materias primas, máquinas y herramientas, técnicas, condiciones de trabajo, etc. A continuación se ofrece una breve descripción de dichos estándares:
(i) Material estandarizado:
Por estandarización del material queremos decir que la materia prima provista debe estar de acuerdo con la calidad de los productos terminados requeridos.
Por ejemplo, si para producir la calidad 'A' de los productos terminados 'X' se requiere la calidad de las materias primas (y se ha determinado lo mismo después de la debida deliberación), entonces podemos decir que para la calidad 'A' de los productos terminados 'X' La calidad de las materias primas ha sido estandarizada.
En el futuro, cuando se requiera producir una calidad 'A' de productos terminados, la calidad 'X' de las materias primas se utilizará sin ninguna duda. Al hacerlo, la buena calidad de los productos terminados se puede producir en el menor tiempo posible.
(ii) Máquinas y herramientas estandarizadas:
La estandarización de máquinas y herramientas garantiza que sean de la cantidad y el tipo requeridos para producir los productos terminados deseados.
Por ejemplo, si para producir la calidad 'A' de los productos terminados se requieren la máquina X 'y las herramientas M, N y O, entonces cada vez que se produzcan productos terminados de calidad' A ', se puede hacer con el uso de' Máquina X 'y herramientas M, N y O.
La estandarización de las máquinas y herramientas reducirá los errores de los trabajadores en cuanto a qué máquina o herramientas se van a utilizar, y por lo tanto, el trabajo puede proceder a un ritmo mucho más rápido.
(iii) Métodos estandarizados:
Al estandarizar las técnicas óptimas de hacer el trabajo, puede proceder a un ritmo más rápido y con mucha mayor facilidad. La técnica determinada para realizar un trabajo particular se usa uniformemente cada vez que se realiza dicho trabajo.
(iv) Condiciones de trabajo estandarizadas:
Las condiciones de trabajo tienen un impacto muy profundo en la eficiencia de los trabajadores. Al estandarizar las condiciones de trabajo, se observa que la temperatura, la ventilación, la iluminación, la limpieza y la seguridad son necesarias en el lugar de trabajo.
Después de los estudios, las condiciones de trabajo están estandarizadas y se hacen esfuerzos para mantenerlas en el lugar de trabajo.
3. Simplificación
Simplificación significa poner fin a los tipos, calidades, tamaños / pesos innecesarios, etc. Por ejemplo, está bien que una empresa de fabricación de calzado fabrique zapatos de 0, 1, 2, 3, 4, 5, pero si Comienza a fabricar zapatos de 0, 0.5, 1, 1.25, 1.5, 1.75, 2, 2.25, 2.5, 2.75, 3, será simplemente incorrecto.
No hay justificación en la diferencia de tales tamaños. En tal situación, deberán instalarse diferentes tipos de máquinas, se deberá mantener más stock y se deberán asumir mayores costos de mano de obra.
Por lo tanto, es aconsejable fabricar zapatos sólo de los tamaños adecuados. En otras palabras, la simplificación del producto es la respuesta.
Objetivos de la simplificación:
(i) Efectuar la economía en el uso de máquinas.
(ii) Reducir el costo de la mano de obra con la ayuda de la especialización. (Los beneficios de la especialización se pueden obtener restringiendo la especialización solo a unos pocos productos).
(iii) Afectando a la economía en el personal.
Según otro ejemplo, una empresa de fabricación de papel en los EE. UU. Comenzó el trabajo de simplificación de los tipos de papeles que fabricaba y logró reducir sus tipos de solo 2, 000 a 200. El efecto de tal ejercicio puede simplemente ser imaginado.
4. Estudio científico del trabajo.
Significa llevar a cabo un análisis profundo de todas las actividades que se realizan en la organización con el objetivo de producir la máxima calidad posible a precios mínimos. Taylor ha realizado los siguientes estudios:
(i) Estudio de método, (ii) Estudio de movimiento, (iii) Estudio de tiempo, y (iv) Estudio de fatiga.
(i) Método de estudio:
Se refiere a identificar la forma más adecuada de realizar una actividad particular. Para llevar a cabo este estudio, se utilizan técnicas de investigación de operaciones y gráficos de procesos. El objetivo principal de este estudio es minimizar el costo de producción y maximizar la calidad y el nivel de satisfacción del consumidor.
(ii) Estudio de movimiento:
Se refiere a realizar el estudio de los movimientos que realizan los trabajadores y las máquinas mientras hacen el trabajo. La cámara de cine se utiliza para realizar este estudio. El objetivo principal de este estudio es eliminar los movimientos innecesarios.
Por ejemplo, durante un experimento, se encontró que mientras se colocaba un ladrillo, un albañil estaba realizando 18 actividades diferentes, pero después de eliminar las actividades innecesarias, el número de actividades podía reducirse a cinco y, en algunos casos, incluso a dos actividades.
(iii) Estudio del tiempo:
Se refiere a determinar el tiempo estándar requerido para completar una actividad en particular. El tiempo estándar se determina sobre la base del tiempo promedio tomado por las diversas experiencias del mismo trabajo.
Este estudio se realiza con la ayuda de un cronómetro. Los principales objetivos del estudio son (i) obtener la cifra estimada de los costos laborales, (ii) determinar el número de trabajadores requeridos y (iii) decidir sobre el plan de incentivos adecuado.
(iv) Estudio de Fatiga:
Se refiere a determinar la duración y la frecuencia de los intervalos de descanso para completar un trabajo en particular. El resto refresca a los trabajadores. Vuelven a trabajar con toda su capacidad.
El objetivo principal de este estudio es mantener el nivel de eficiencia de los trabajadores. Puede haber muchas causas de fatiga, como largas horas de trabajo, malas condiciones de trabajo, trabajo inadecuado, relaciones infelices con el jefe, etc.
5. Sistema de salario diferencial / tasa de pieza diferencial
Taylor ha aconsejado la adopción de sistemas de salarios diferenciales para motivar a los empleados. Según este sistema, los salarios se pagan sobre la base del trabajo realizado y no sobre la base del tiempo empleado en hacer el trabajo.
En este sistema se utilizan dos tasas salariales diferentes: una es la tasa salarial alta y la otra es la tasa salarial baja. Aquellos trabajadores que pueden producir el número estándar de unidades dentro de una duración fija son pagados según el salario alto, y aquellos trabajadores que no pueden producir el número estándar de unidades dentro del mismo tiempo son pagados según el salario más bajo tarifa.
Por ejemplo, deje que la producción estándar por día sea de 20 unidades y que las dos tasas salariales sean 5 por unidad y 4 por unidad respectivamente. El trabajador 'A' produce 20 unidades en un día y al hacerlo gana 100 (20 unidades X 5 por unidad).
Otro trabajador 'B' produce solo 18 unidades en un día y, por lo tanto, ganará solo 72 (18 unidades x 4 por unidad). De esta manera, aunque 'B' haya producido solo 2 unidades menos que 'A', la diferencia en sus salarios será 28 100 - 72).
Como resultado, los trabajadores menos eficientes estarán motivados para trabajar más y los trabajadores eficientes estarán motivados para mantener su eficiencia.
6. Revolución mental
La revolución mental exige un cambio en la mentalidad tanto de los empleadores como de los trabajadores. Según Taylor, se requiere una revolución en la mentalidad tanto de los empleadores como de los trabajadores porque fomentará el sentimiento de cooperación y será beneficioso para ambas partes.
Normalmente, se ve que el conflicto entre los empleadores y los trabajadores se traduce en una división de las ganancias, y ambas partes demandan una mayor participación de las ganancias.
Esta es la razón principal por la que se requiere una revolución mental. Según Taylor, en lugar de luchar por la división de ganancias, ambas partes deberían hacer esfuerzos para aumentar las ganancias. Tal situación resultará en un aumento en la producción, y como tal un aumento tan alto en las ganancias que hará que cualquier charla sobre la división de ganancias no tenga sentido.
