Principales 15 principios rectores de la manipulación de materiales

Algunos de los principios rectores más importantes del manejo de materiales son los siguientes:

(1) Utilizando el principio de contenedorización, carga unitaria o granulación, los materiales que se mueven deben agregarse en un tamaño de unidad más grande y el tamaño de la unidad debe ser el mismo para todos los materiales. Los materiales generalmente se transportan en una paleta o en algún otro contenedor de tamaño estándar para mayor comodidad en el manejo. Los materiales y contenedores son conocidos como carga unitaria. Así que la carga debe ser lo más grande posible / práctica.

(2) Transporte la carga completa de la unidad siempre que sea posible en lugar de cargas prácticas. Cargue el equipo de manejo de materiales hasta su límite máximo de carga segura.

(3) Minimice las distancias recorridas adoptando las distancias más cortas posibles. En general, la realización de este principio depende del diseño de la disposición.

(4) Siga la regla de flujo en línea recta, es decir, el manejo de materiales, la ruta debe ser una línea recta. Esta regla es consistente con el principio de la distancia más corta.

(5) Minimizar el no movimiento de los tiempos terminales. El tiempo total requerido para el movimiento de material es la suma del tiempo de movimiento real y el tiempo empleado en la carga, descarga y otras actividades relacionadas que no implican el transporte real de material.

(6) Utilice el principio de gravedad para ayudar al movimiento de materiales siempre que sea posible, teniendo debidamente en cuenta la seguridad y el riesgo de daños al producto.

(7) Seguir el principio de mecanización. Emplee ayudas mecánicas en lugar de trabajo manual para acelerar el movimiento del material, aumentar la eficiencia y la economía del sistema siempre que sea posible.

(8) Integrar el sistema de manejo de materiales con el otro sistema que trabaja en la empresa, incluyendo recepción, producción, inspección, embalaje, almacenamiento y transporte, etc.

(9) Integrar el flujo de material con el flujo de información requerido en los sistemas de manejo y almacenamiento. Dicha información para varios elementos movidos debe incluir la identificación, el punto de selección y el punto de destino para mejorar la eficiencia del sistema.

(10) Se pueden sugerir cambios en la secuencia de operaciones de producción para minimizar el seguimiento y duplicar el manejo.

(11) Se debe seleccionar un equipo de manejo de materiales de tamaño óptimo, efectivo, eficiente, seguro, estándar, apropiado y apropiado.

(12) El equipo de manipulación no debe interferir con las líneas de producción.

(13) Los transportadores que se encuentran en la parte superior y la carga de la pila uno encima del otro o en racks deben ser tan altos como los permisos de seguridad.

(14) Haga un análisis preciso y completo de los costos de instalación, operación y mantenimiento de los dispositivos propuestos (en caso de cambio sugerido).

(15) Proporcionar el equipo adecuado en el momento adecuado.