Notas útiles sobre los costos involucrados en la tenencia de inventarios
Notas útiles sobre los costos involucrados en la celebración de inventarios!
La construcción y tenencia de inventarios implica varios costos. En primer lugar están los gastos de adquisición. Los costos de adquisición son de dos tipos. Cuando el inventario se obtiene de proveedores externos, se conoce como costo de pedido (gastos incurridos en la preparación y envío del pedido de compra). Cuando el inventario es autoalimentado por el empresario de su propia fábrica, se denomina costos de configuración o costos de pedido.
Estrictamente hablando, los costos de configuración son relevantes solo en la producción de órdenes de trabajo. Los costos de instalación incluyen todos los componentes de costos de cambiar el proceso de producción para fabricar el artículo pedido. También incluye el costo de la pérdida de cal al cambiar el proceso de producción y cualquier costo administrativo relacionado con el envío de un pedido al departamento de producción.
La segunda categoría de costos se denomina costos de mantenimiento que comprenden los siguientes costos:
1. costo de capital
2. Costo de almacenamiento y manejo, y
3. Coste de deterioro y obsolescencia.
Costo capital:
Se refiere al costo del dinero atado en el inventario. Dicho costo depende de la tasa de interés prevaleciente en el mercado. Pero en un país con escasez de capital como India, la tasa de interés del mercado no es un indicador correcto del costo de capital. Lo que es relevante es el costo de oportunidad (pérdida de ganancias sobre el capital que podría utilizarse en otro lugar),
Costos de almacenamiento:
Los costos de almacenamiento incluyen el alquiler de rebajas donde se almacenan los inventarios, los costos administrativos de mantener registros de existencias, el costo del aire acondicionado (si corresponde) requerido para proteger el inventario, el costo del vigilante nocturno, el costo del seguro del inventario, etc.
Costes de deterioro:
Es probable que cualquier producto o material se deteriore si se almacena durante mucho tiempo. Además del deterioro real, puede haber robo y obsolescencia. Dicha pérdida se incluye en los costos de deterioro. En caso de exceso de existencias, el inventario se puede dejar después de que su demanda haya terminado. Tal costo de exceso también representa la pérdida de valor.
Costo de desabastecimiento:
Cuando el inventario se requiere en fábrica o para la venta a los consumidores y la compañía se queda sin existencias, pierde producción o ventas. Existe el costo del tiempo de la máquina inactiva, la pérdida de horas de trabajo, la falla en el suministro de productos a los clientes a tiempo y la pérdida resultante de la buena voluntad. Por lo tanto, hay un efecto acumulativo. Todos estos costos se denominan costos de escasez o penalización.
Hay tres aspectos de la orden de reposición de inventario: (1) el tamaño de cada orden (llamado tamaño de lote o cantidad de pedido), el número de órdenes y el tiempo entre la colocación y la recepción de una orden (conocido como tiempo de entrega).
Tiempo de espera:
Se refiere al intervalo entre hacer un pedido para un artículo en particular y su recibo real. Supongamos que se realiza un pedido para un artículo en particular el 1 de enero y el material se recibe el 1 de febrero. En este caso el plazo de entrega es de un mes. Cuanto más largo sea el tiempo de entrega, más alto será el nivel promedio de inventario.
Stock de seguridad:
Implica el inventario de inventario mantenido como una medida de seguridad contra las fluctuaciones en la demanda y el tiempo de entrega. El stock de seguridad es una función del tiempo de entrega. Cuanto mayor sea el tiempo de entrega, mayor será el stock de seguridad. El stock de seguridad también se conoce como stock intermedio o stock mínimo.
El stock de seguridad debe diferenciarse del stock de trabajo. Stock de seguridad se refiere al stock de inventario que se supone se ocupa de la escasez. Por otro lado, el stock de trabajo se refiere al inventario generado por los pedidos.
Durante un ciclo de producción, el inventario se agota. Suponiendo una tasa de uso constante, obtenemos la pendiente de la línea eb. Si el inventario no se repone, el inventario finalmente (el tiempo t 2 alcanzará el nivel cero. Para evitarlo, la empresa colocará el pedido con anticipación en el tiempo t 1, ya que el pedido no se puede realizar de inmediato. Según el plazo de entrega, el procedimiento de entrega y la tasa de uso diario del inventario, se decide el punto de pedido para la reposición del inventario. Es igual al plazo de entrega multiplicado por la pendiente de la línea de uso.
Al determinar el stock de seguridad, se deben considerar el costo de la orden y la cantidad de la orden.
El costo: de reordenar y la cantidad a reordenar depende de los siguientes factores:
(i) El nivel mínimo:
El nivel mínimo de inventario se decide teniendo en cuenta factores tales como el valor de uso del artículo, el tiempo de entrega normal, la disponibilidad de sustitutos, etc. Después de tener en cuenta estos factores, se debe determinar un nivel por debajo del cual el stock de El inventario no debe caer. Esto se llama el nivel mínimo de inventario.
(ii) El punto de reorden:
Obviamente, el punto de pedido debe ser el nivel mínimo más un margen de seguridad que se mantiene para garantizar que no se produzca una escasez (situación fuera de stock).
(iii) La cantidad de orden estándar:
Para minimizar el costo de adquisición de inventario, se debe decidir el tamaño del pedido. El descuento ofrecido por los proveedores y los costos de transporte deben considerarse al decidir esta cantidad.
(iv) El nivel máximo:
Este nivel se puede determinar sumando el nivel mínimo de inventario y la cantidad de pedido estándar.
