Mantenimiento Productivo Total (TPM)

Este artículo proporciona notas sobre el mantenimiento productivo total (TPM).

El enfoque de Mantenimiento de la producción total (TPM) tiene la capacidad de proporcionar casi una perfecta integración de la producción y el mantenimiento a través del desarrollo de una asociación sólida. La cultura de trabajo dirigida hacia la excelencia, la presencia de equipos de trabajo efectivos y un sistema de administración de mantenimiento básico que funcione de manera razonable mejorará y acelerará la implementación de TPM.

En TPM 'Total' significa:

yo. Total efectividad del equipo / máquina.

ii. Participación total del empleado / trabajador, y

iii. Un sistema de entrega de mantenimiento total.

De hecho, el mantenimiento productivo total (TPM) es la combinación del sistema estadounidense de mantenimiento preventivo (PM) y el concepto japonés de control de calidad total (TQC) más la participación total de los empleados (TEI).

El resultado neto es un sistema innovador para el mantenimiento de equipos que optimiza la efectividad, elimina las fallas (averías) y promueve el mantenimiento autónomo del operador a través de las actividades diarias.

En este sentido, los japoneses han mostrado un nuevo camino hacia el mundo de la gestión trabajando incesantemente hacia los objetivos ideales de cero desgloses y cero defectos o cero defectos. Esto significa que, cuanto menos se descomponga la maquinaria, menor será la proporción de calidad defectuosa.

La avería del equipo puede ocurrir de las siguientes maneras diferentes:

(1) El equipo deja de realizar su función adecuadamente. Así que hay pérdidas de tiempo de inactividad en la reparación, configuración y tiempo de ajuste.

(2) El equipo se deteriora y su capacidad de rendimiento se ha reducido, lo que lleva a una reducción en la función, como una reducción en la velocidad de la velocidad de avance del equipo y / o rendimientos inferiores a los diseñados. El resultado neto puede ser paros menores y la producción de más defectuosos.

(3) El equipo tiene defectos ocultos que no se manifiestan hasta que se alcanza la situación de avería.

La razón detrás de la gestión productiva total es que se deben eliminar las averías de todos los tipos.

El punto crucial de TPM es que la mano de obra dedicada a las actividades de producción es compartir los esfuerzos del personal de mantenimiento preventivo. Cuando el equipo está caído, y juntos trabajan en equipo y mejoras de proceso en las actividades del equipo.

El objetivo de TPM es mejorar la productividad al mejorar su personal y su planta al cambiar la cultura corporativa. Las personas que realizan trabajos de mantenimiento, como inspección externa, limpieza, lubricación y apriete para que los equipos / máquinas no se rompan.

Una definición completa de TPM incluye los siguientes elementos principales:

yo. El objetivo de TPM es cambiar la cultura corporativa para maximizar la efectividad general de los sistemas de producción.

ii. Se establece un sistema de sonido para evitar todo tipo de pérdidas (puede deberse a averías o defectos) debido al equipo.

iii. TPM se implementa en todos los demás departamentos, como ventas, diseño y desarrollo de productos, etc.