Top 8 métodos de soldadura
Este artículo arroja luz sobre los ocho mejores métodos de soldadura. Los métodos son: 1. Soldadores 2. Soldadura por soplete 3. Soldadura por inmersión 4. Soldadura por ola y cascada 5. Soldadura por horno 6. Soldadura por resistencia 7. Soldadura por inducción 8. Otros métodos de soldadura.
Método # 1. Soldadores:
El método más utilizado para la soldadura manual es con el soldador, que también se conoce como soldadura de cobre porque está equipado con una punta de cobre que puede calentarse eléctricamente o mediante quemadores de petróleo, coque o gas. La vida útil de una punta de cobre puede alargarse recubriéndola con metal humedecible por soldadura como el hierro porque la velocidad de disolución de la formación de carbón en la soldadura fundida es sustancialmente menor que la velocidad del cobre. El revestimiento de hierro también muestra menos desgaste, oxidación y picaduras que el cobre sin recubrir.
La punta de soldadura no solo almacena calor, sino que también almacena, transporta y, si es necesario, retira el exceso de soldadura fundida.
Los soldadores se venden por peso, 225 g para peso ligero, 1/2 kg para soldadura media y aproximadamente 750 g para trabajo más pesado. Los soldadores calentados eléctricamente se venden por vataje, 10 a 100 vatios para trabajo general, 200 a 350 vatios para soldadura media y 350 a 1250 vatios para aplicaciones industriales pesadas a muy pesadas y resistentes.
El soldador eléctrico utiliza resistencia de calentamiento para calentar la broca. La broca de cobre forma la parte de alta resistencia de la unidad eléctrica.
Es una práctica común derretir la soldadura tocándola con la punta del soldador donde se derrite y se almacena para su uso. Sin embargo, la soldadura con núcleo de flujo no debe fundirse de esta manera porque destruye la efectividad del flujo. Las soldaduras con núcleo se tocan inicialmente en la punta para iniciar una buena transferencia de calor y luego la soldadura se funde en la superficie de trabajo para completar la unión de la soldadura.
Método # 2. Soldadura con soplete:
Dependiendo de la temperatura requerida, se puede utilizar oxy-acetileno o aire-acetileno-soplete, este último proporciona una temperatura más baja. Tales antorchas proporcionan una fuente de calor instantánea y fácilmente portátil. Los labios de antorcha intercambiables de diferentes tamaños se utilizan para controlar la llama desde un punto de lápiz para un trabajo fino hasta la punta acampanada utilizada en el precalentamiento.
La soldadura se aplica manualmente. La soldadura con soplete se usa ampliamente en el comercio de tuberías para soldar tubos de cobre a accesorios de cobre.
Método # 3. Soldadura por inmersión:
En este proceso, un baño de soldadura fundida se mantiene a la temperatura deseada para proporcionar calor y soldadura adecuados al trabajo para producir una junta de soldadura. El movimiento sugerido del trabajo durante la inmersión se muestra en la Fig. 17.4. Normalmente, este proceso se adopta para soldar una unidad completa que comprende un gran número de uniones que pueden soldarse en una sola operación.
La operación necesita el uso de accesorios para mantener las holguras adecuadas de las juntas durante la solidificación de la soldadura. Para evitar un cambio apreciable en la temperatura del baño de soldadura, es esencial usar un baño de tamaño adecuado.
Método # 4. Soldadura por Onda y Cascada:
La soldadura por ola es un proceso en el que las piezas de trabajo se mueven tocando una ola de soldadura fundida que se produce al bombearla a través de una ranura estrecha como se muestra en la Fig. 17.5. Se pueden producir formas de onda únicas, dobles y en serie o especiales para lograr el objetivo deseado.
En la soldadura en cascada, la soldadura fundida fluye por un canal por gravedad y el trabajo a soldar se mueve en la dirección opuesta, como se muestra en la Fig. 17.6. La soldadura fundida se devuelve por bomba al depósito superior.
Estos métodos son ampliamente utilizados en la industria electrónica, particularmente para la producción de placas de circuitos electrónicos. Las placas de circuitos están ensambladas con varios componentes electrónicos con las coletas que se adhieren a través de la placa de circuitos y se engarzan sobre el circuito de metal impreso en la parte inferior de la placa.
Las placas se colocan sobre el tanque de soldadura fundida y se produce la acción de las olas o la cascada. Las ondas así producidas tocan el circuito de metal y lo unen a las coletas de los componentes electrónicos. Estos son procesos completamente automáticos y producen juntas de soldadura de alta calidad.
Método # 5. Soldadura al horno:
La soldadura al horno es una técnica antigua de alta producción en la que todo el conjunto se calienta a la temperatura de soldadura (45 a 60 ° C por encima del líquido de la soldadura) al colocarlo en un horno que cuenta con control de temperatura y una disposición para reducir la atmósfera. si es requerido.
Este proceso se usa solo cuando se deben producir varias juntas y el ensamblaje se complica, lo que hace que otros métodos de calentamiento de las juntas sean poco prácticos; Por ejemplo, la producción de núcleos de radiador de automóviles. Las piezas se limpian, se funden y se montan con tolerancias cercanas, empleando accesorios, antes de colocarlas en el horno para su soldadura.
Método # 6. Soldadura por resistencia:
En la soldadura por resistencia, el calor se obtiene de la resistencia, principalmente de la pieza de trabajo, a la corriente eléctrica en un circuito, o alternativamente proviene de la resistencia interna de las sondas que, a su vez, la conducen a la pieza de trabajo. Esto produce rápidamente alto calor. La corriente se introduce a través de bloques de carbono para evitar la formación de arcos y para garantizar la seguridad, el voltaje generalmente se reduce desde la fuente de alimentación hasta aproximadamente 6 voltios. La soldadura se aplica manualmente.
La soldadura por resistencia es un método muy común para unir orejetas a cables de soldadura y para fabricar maquinaria eléctrica que involucra uniones soldadas. También se utiliza para soldar accesorios de tuberías de cobre.
Método # 7. Soldadura por inducción:
En este proceso el calor se obtiene por corriente inducida; la velocidad de calentamiento depende del flujo de corriente inducido, mientras que la distribución del calor en la pieza depende de su frecuencia. La corriente de mayor frecuencia genera una corriente localizada en la superficie del trabajo.
Las características especiales de la soldadura por inducción son la oxidación mínima de la superficie adyacente a la junta debido a su formación de calor localizada, buena apariencia y calidad de la junta constantemente alta. Como este proceso se presta a la mecanización, se utiliza principalmente para la producción a gran escala de uniones de soldadura de diseño relativamente simple.
Para la soldadura por inducción de piezas metálicas diferentes, particularmente para juntas compuestas de materiales magnéticos y no magnéticos, se debe prestar atención al diseño adecuado de la bobina de inducción para que ambas partes alcancen casi la misma temperatura.
Método # 8. Otros métodos de soldadura:
Existen varios otros métodos de soldadura, como la soldadura por infrarrojos, la soldadura ultrasónica, la soldadura con trapo y la soldadura de sudor.
En la soldadura infrarroja, la luz infrarroja se enfoca en el trabajo por medio de una lente. Las lámparas con un rango de 45 a 1500 vatios se pueden usar para diferentes aplicaciones.
En la soldadura ultrasónica, un transductor produce vibraciones de alta frecuencia que rompen las tenaces películas de óxido en el metal base como el aluminio. En este método, las vibraciones ultrasónicas se transmiten al soldador y de allí al soldador y al trabajo. Tales unidades de soldadura son útiles para soldar las curvas de retorno a las tomas de las bobinas de aluminio del aire acondicionado.
Al soldar con un paño, se produce una junta con el calor suministrado por la soldadura fundida vertida en la junta. La soldadura fundida se manipula manualmente con un paño o una paleta para obtener el tamaño y el contorno requeridos.
El metal de relleno también fluye en la articulación por acción capilar. La soldadura con toallitas es similar a un método antiguo conocido como FLOW WELDING, en el que el metal de relleno se vierte sobre las superficies para soldarlo hasta que se alcance la temperatura de soldadura deseada y se haya agregado la cantidad necesaria de metal de relleno. Ambos procesos son ahora de menor importancia industrial.
La soldadura de sudor es un proceso en el que dos o más piezas se recubren previamente con soldadura, se ensamblan en una junta y se recalientan sin ninguna adición adicional de soldadura. Este método encuentra uso en la industria eléctrica para unir cables a conectores.
Algunas veces se requieren soldaduras con un punto de fusión más alto para la aplicación a alta temperatura o para componentes en los que se realizan varias operaciones de soldadura una después de la otra. Este proceso de soldadura se conoce como SOLDADURA POR PASOS.
