Técnica de soldadura a presión en frío (con diagrama)

Después de leer este artículo, aprenderá sobre la técnica de soldadura con presión en frío con la ayuda de diagramas adecuados.

En la soldadura en frío o en la soldadura a presión en frío, los materiales se unen en forma de solape o de tope a temperatura ambiente solo mediante la aplicación de presión. Para que una junta de este tipo tenga éxito, es esencial que una de las piezas a unir tenga una alta ductilidad y no presente un endurecimiento excesivo.

Las piezas a unir mediante soldadura a presión en frío se limpian a fondo desengrasando, cepillando y raspando para eliminar cualquier contaminante en las superficies. En la soldadura solapada, el espesor de la lámina puede variar entre 0-2 y 15 mm y la unión se ve afectada con la ayuda de una matriz simple o doble, y la forma de la junta varía en consecuencia, como se muestra en la Figura 2.37. El radio del troquel varía con el grosor de la pieza y la regla aproximada es r = (1-3) t donde t es el grosor de la hoja.

La cantidad de deformación es un factor importante en la soldadura a presión en frío y depende de las propiedades y el grosor del metal, así como del tipo de junta y preparación de la superficie. La Tabla 2-5 muestra el porcentaje de sangrado para la soldadura exitosa en frío de diferentes metales.

Se pueden realizar soldaduras en frío tanto por puntos como por costura. La resistencia al corte en función de las soldaduras por puntos es parte de los metales que se muestran en la Fig. 2.38. La misma soldadura se puede hacer forzando el troquel en toda la longitud de la costura o usando un rodillo. Al final de la deformación, la presión del troquel para cobre y aluminio recocido debe ser 1960 N / mm 2 y 290 a 580 N / mm 2 respectivamente.

Las soldaduras a tope se pueden realizar mediante soldadura en frío de metales plásticos como cobre, aluminio, aleaciones de aluminio, plomo, estaño, cadmio, níquel y titanio en barras, tiras y alambres. Las presiones requeridas para hacer soldaduras en frío en algunos de los metales se dan en la tabla 2.6 y la presión necesaria para mantenerlos en abrazaderas dentadas debe ser 50% y 80% más alta que las presiones de forja para aluminio y cobre, respectivamente.

Las soldaduras a tope por lo general tienen una mayor resistencia que el metal original porque la junta está endurecida por trabajo. Sin embargo, la velocidad a la que se aplica la presión no tiene ningún efecto sobre las propiedades de las juntas de soldadura, por lo que la soldadura se puede hacer a alta velocidad. En la industria se utilizan prensas eléctricas para juntas a tope de hasta 700 mm 2 en aluminio.

Las aplicaciones comerciales de soldadura en frío incluyen uniones de latas, como se muestra en la Fig. 2.39 para el envasado de alimentos, el cierre de fundas de cables de aluminio y cajas de dispositivos semiconductores, juntas de regazo y trasero de alambres y barras de distribución para celdas de electrólisis, líneas de comunicación y alambres de trole. .

Una aplicación típica de la soldadura a presión en frío es en la fabricación de intercambiadores de calor para refrigeradores donde el proceso se utiliza para hacer pasajes tubulares integrales en hojas de gran tamaño, por ejemplo hasta 2500 mm x 380 mm, como se muestra en la Fig. 2.40.