Medidores de deslizamiento: Necesidad, precisión y usos
Después de leer este artículo, aprenderá sobre: 1. Significado y necesidad de los calibradores de deslizamiento 2. Grados de precisión de los calibradores de deslizamiento 3. Usos de los calibradores de deslizamiento y otros.
Significado y necesidad de calibradores de deslizamiento:
Los medidores de deslizamiento fueron desarrollados por primera vez por Johnson y, a veces, también llamados "Bloques de calibrador de Johnson". Estos son bloques rectangulares de acero que tienen una sección transversal de aproximadamente 32 mm x 9 mm.
Los medidores de deslizamiento son el "estándar de longitud" universalmente aceptado en las industrias. Estos son los medios más simples posibles para medir dimensiones lineales con mucha precisión.
Necesidad de calibradores de deslizamiento:
Para el cuarto de herramientas y otros trabajos de precisión, los métodos ordinarios de medición no siempre son precisos. El calibrador de micrómetro y verniers se puede usar para verificar la tolerancia fina entre 0, 002 y 0, 02 mm, pero para la tolerancia fina no son efectivas. Por lo tanto, existe la necesidad de un instrumento que pueda medir el límite de tolerancia fina.
Los medios para hacerlo son los "medidores de deslizamiento". Se pueden usar para medir tolerancias en el rango de 0.001 a 0.0005 mm con mucha precisión.
Grados de precisión de los calibradores de deslizamiento:
Los calibradores de deslizamiento se hacen en cinco grados de precisión. Calibración de grado, grado 00, grado 0, grado I y grado II, en orden decreciente de precisión.
Grado 0, grado I, grado II se utilizan para fines generales de taller y se conocen como bloques de calibre de trabajo, mientras que el grado de calibración (bloques de calibre maestro) y el grado 00 (bloques de calibre de inspección) se usan solo para verificar otros tipos de bloques.
(i) Grado de Calibración:
Este es un grado especial y se utiliza para trabajos experimentales, trabajos de investigación y para la medición e inspección de otros indicadores (grados).
(ii) Grado 00:
Esto también se denomina como bloque indicador de inspección. Esto se utiliza para trabajos de máxima precisión, como la medición de Grados I y II.
(iii) Grado 0:
Esto se utiliza para la inspección de la sala de herramientas o el taller de máquinas.
(iv) Grado I:
Esto se utiliza para trabajos más precisos, como la configuración de barras sinusoidales, la comprobación de los calibres, la medición de componentes, herramientas, etc.
(v) Grado II:
Esto se usa en el taller para verificaciones generales, para trabajos de inspección ordinarios, para configurar máquinas herramientas y para mediciones donde las tolerancias de producción son relativamente amplias.
Conjuntos de calibradores de deslizamiento:
Los bloques de indicadores están disponibles en conjuntos con pasos con pasos de 10, 1, 0.1, 0.01 y 0.001 mm. en bloques de tamaño pequeño, el tamaño está marcado en la cara de medición, y los bloques grandes están marcados en una superficie lateral.
Los conjuntos están disponibles en unidades 'Métrico' e 'Inglés'. La letra 'E' se usa para unidades en pulgadas (unidades en inglés) y
La letra “M 'se usa para unidades de mm (unidades métricas). El número de piezas en un conjunto viene dado por el número seguido de la letra E o M.
Por ejemplo, E 81 se refiere a un conjunto cuyos bloques están en unidades de pulgadas y 81 en número. De manera similar, M 45 se refiere a un conjunto cuyos bloques están en unidades de mm y son 45 en número.
Algunos conjuntos métricos (mm) e ingleses (pulgadas) disponibles son:
M122, M106, M87, M 50, M 33, M27 y E 81, E 49, E 41, E 35, E 28
Resbalones de protección:
Aparte de estos anteriores, dos medidores adicionales de 2, 5 mm cada uno también se suministran como protectores. Los propósitos de los resbalones de protección son prolongar la vida útil de los medidores de deslizamiento. Estos a menudo están hechos del mismo material que el resto de los juegos o, a veces, pueden estar hechos de carburo de tungsteno, que es un material resistente al desgaste.
Resbalones de protección identificados por la letra 'P' marcada en una cara. Estos se colocan en cada extremo de los bloques ensamblados, para garantizar que cualquier desgaste o daño se limite a estos dos bloques.
El uso de bloques protectores en cada extremo de la pila de deslizamiento ampliará la precisión y, por lo tanto, la vida útil del bloque de calibración, pero hay una desventaja asociada con el uso de láminas protectoras en que el número mínimo de bloques de calibración en una pila de deslizamiento aumenta a menudo obvio por el siguiente ejemplo:
Ejemplo:
Construyendo un tamaño de 43.716 usando un par de bloques protectores de 2.5 mm y un juego M45.
Ejemplo:
Construyendo un tamaño de 43.716 mm usando el juego M45.
Ejemplo:
Construyendo un tamaño de 55.87 mm usando el juego M 45.
Ejemplo:
Para aumentar las dimensiones de 30.87 mm y 23.258 mm utilizando los juegos M110 y M45, respectivamente.
Proceso de escurrido:
Si dos bloques se retuercen juntos bajo cierta presión, se encontrará que debido a la atracción molecular y la presión atmosférica se adherirán entre sí con bastante firmeza. Este proceso se conoce como retorcimiento. Este proceso es muy útil para producir un tamaño requerido al ensamblar varios bloques de calibre.
Antes de escurrir de bloques; límpielos con un paño, gamuza o un paño de limpieza. La vaselina, la grasa o el polvo deben eliminarse con petróleo.
Comience a escurrir primero con los tamaños más grandes. Coloque dos caras juntas en ángulo recto como se muestra en la figura 1.8 (b) y (c), y, con presión, gírela a 90 °. Esta acción debe ser suave y con presión constante.
Cuando se hayan ensamblado los medidores más grandes, siga el mismo proceso con los otros en orden de tamaño decreciente de bloques.
Método de montaje:
Para producir un conjunto de dimensiones requeridas, comience con el incremento más pequeño de tamaño y reste esto de la dimensión requerida.
Elimine el siguiente número más pequeño de la misma manera, y repita este procedimiento hasta que se complete el ensamblaje. Este proceso dará el número mínimo de bloques de calibre necesarios para construir la dimensión dada.
Ejemplo:
Para construir un conjunto de 59.361 mm utilizando el set M86.
La precisión de los bloques de calibre:
La precisión de los tipos de medidores se ve afectada por los cambios de temperatura. Son precisos dentro de una temperatura de 20 ° C y humedad controlada. Su precisión debe verificarse de vez en cuando contra cualquier advertencia o deformación en los bloques.
Para hacerlo, en las industrias, un conjunto de bloques de indicadores está disponible como un conjunto de referencia, para verificar los otros conjuntos de trabajo.
Fabricación de calibradores de deslizamiento:
(Material) La mayoría de los calibres de deslizamiento se producen a partir de acero de alta calidad, endurecido y estabilizado por un proceso de tratamiento térmico para proporcionar un alto grado de estabilidad dimensional. Los calibres de deslizamiento pueden estar hechos de acero para herramientas, acero cromado.
El acero inoxidable, el carburo de cromo, el carburo de tungsteno, etc. El carburo de tungsteno es un material extremadamente duro, resistente al desgaste y más caro que el acero. Algunas veces, el cromado también se usa para mejorar la resistencia a la corrosión.
La adición de placas de cromo conduce a la tendencia a la descamación, especialmente en los bordes. Por lo tanto, son rechazados por los trabajadores experimentados.
(Método) Los siguientes pasos dan un breve resumen del método de fabricación de medidores de deslizamiento:
1. Los blancos de calibre de acero de alto grado se toman con el tamaño adecuado.
2. Están sometidos a un proceso de rectificado endurecido y rugoso.
3. Luego se someten a un tratamiento térmico cíclico a baja temperatura, para proporcionar estabilidad de las dimensiones y aliviar la tensión interna.
4. Un lote de 8 espacios en blanco de tamaño nominal similar se monta en ocho caras Co-planificador de un mandril magnético.
5. Su único conjunto de caras es lapeado realmente plano por proceso de lapeado.
6. Al cambiar las caras traslapadas en el mandril magnético, las caras opuestas también son realmente planas.
7. Ahora, el paralelismo requerido y la igualdad de tamaño se logran intercambiando cuatro de los ocho indicadores como se muestra en la figura 1.8 (e). Se intercambian en diagonal y se vuelven de extremo a extremo. Por lo tanto, cualquier error en el paralelismo se iguala.
8. Ahora, para determinar si los medidores son del tamaño requerido, se eliminan del mandril, se combinan incorrectamente en combinación, y su tamaño agregado en comparación con un maestro de tamaño adecuado en un comparador adecuado. En esta calibración se obtiene un aumento de 8 ya que, como cada uno de los 8 medidores debe ser idéntico en tamaño, la diferencia entre combinación y maestro se puede dividir entre ocho y esta diferencia se distribuye a cada medidor.
9. Si es necesario, se puede montar un bloque individual en el mandril para llevar sus longitudes individuales dentro de la precisión requerida.
Usos de los calibradores de deslizamiento:
Los medidores de deslizamiento son medios importantes de medición en industrias y laboratorios.
Sus usos son:
1. Aceptados universalmente como una “Norma de longitud”.
2. Se utilizaron para mediciones directas precisas donde la precisión de la pieza de trabajo que se mide es alta.
3. Se utilizaron con comparadores de gran aumento, para establecer el tamaño de los bloques de calibre.
4. Se utilizan para verificar la precisión de los instrumentos de medición.
5. Se utilizan para configurar un comparador para una dimensión específica.
6. Se utilizan para verificar un lote de componentes de forma rápida y precisa.
Cuidado de los calibradores de deslizamiento:
Dado que el costo inicial de los medidores de deslizamiento es alto, por lo que para mantener su precisión, requieren un gran cuidado.
Se deben tener en cuenta los siguientes puntos con respecto al cuidado de los medidores de deslizamiento:
1. Cuando no esté en uso, los medidores de deslizamiento deben mantenerse en sus respectivas posiciones en la caja de medidores.
2. Antes de retorcer los bloques juntos, asegúrese de que sus caras estén perfectamente limpias.
3. Las caras de medición no deben ser digitadas.
4. Los medidores no deben estar equivocados juntos sobre una caja de medidores abierta, debido a la posibilidad de que caiga accidentalmente cualquier medidor en varios medidores colocados en la caja y podrían dañarse.
5. Los medidores no se deben retorcer juntos durante mucho tiempo.
6. Después del uso, no rompe la pila sino que desliza un medidor sobre el otro para separarlos.
7. Después del uso, se debe aplicar una capa delgada de grasa de buena calidad en sus caras, antes de guardarlas en su estuche.
8. En la medida de lo posible, los medidores de deslizamiento se deben utilizar en habitaciones con aire acondicionado, libres de polvo y temperatura constante.
9. Durante el uso, sus caras de trabajo nunca deben colocarse en la placa de superficie, etc.
10. Verifique la precisión a intervalos apropiados.
11. Use el número mínimo de medidores para una combinación.
12. Escurrir juntos de manera correcta.
13. Utilice resbalones de protección de 2, 5 mm siempre que sea posible.
