La gama de productos laminados: 4 categorías
En general, toda la gama de productos laminados se puede dividir en las siguientes cuatro categorías: 1. Formas estructurales o Secciones 2. Placas y hojas 3. Formas laminadas para fines especiales 4. Tubos sin costura (sin juntas).
Categoría # 1. Formas estructurales o secciones:
El primer grupo incluye secciones de propósito general como barras redondas, barras cuadradas, ángulos, vigas en H de canales, vigas en I; y secciones para fines especiales, como rieles y formas complejas utilizadas en industrias y trabajos de construcción.
Algunas secciones de uso general se muestran en la Fig. 2.11, tales productos se preparan en molinos de sección o de laminación, donde el cuerpo del rodillo tiene ranuras o ranuras conocidas como pasadas. Estos pases se realizan en los cuerpos de los rodillos superior e inferior de tal manera que se encuentran en el mismo plano vertical.
Estas ranuras imprimen la forma requerida para el trabajo. Todo el proceso se lleva a cabo en una sucesión de muchos pasos. Fig. 2.12. (c) Muestra los pases de rollo para la producción de rieles y la Fig. 2.12 (d) muestra los pases de rollo para la producción de vigas en I.
Categoría # 2. Placas y Hojas:
Estos grupos de productos se clasifican según el espesor. Un producto plano con un ancho que varía de 4 mm a 4 pulgadas se llama placa, mientras que las existencias planas más anchas y delgadas se denominan láminas.
Estos se producen en laminadores de chapa y chapa para el laminado en caliente de metal. Los laminadores de gran altura se emplean para bobinas laminadas en frío.
Categoría # 3. Formas enrolladas de propósito especial:
Este grupo de productos incluye formas especiales como ruedas, anillos, bolas, tubos acanalados y secciones laminadas por troquel en las que la sección transversal varía periódicamente a lo largo de su longitud. Tales secciones de propósito especial se utilizan en las industrias de construcción de maquinaria y en trabajos de construcción.
La figura 2.13, (a) ilustra la secuencia de operaciones en la fabricación de una rueda enrollada para vagones de ferrocarril. La figura 2.13, (b) ilustra la rueda durante la etapa final en el laminador.
Categoría # 4. Tubos sin costura (Piercing):
El proceso de producción de tubos sin costura a partir de barras cilíndricas o redondas se conoce como perforación.
El proceso de fabricación de tubos sin soldadura implica dos pasos:
(a) Perforar un lingote o una pieza en bruto redondeada para formar una cáscara de paredes gruesas.
(b) Enrollar la carcasa de pared gruesa en un tubo hueco de pared delgada que tenga el diámetro y el espesor de pared requeridos.
La figura 2.14, muestra, los ejes de los dos rodillos son líneas oblicuas, cada una de ellas con un pequeño ángulo de la dirección del eje en blanco. En el primer paso, los dos rollos giran en la misma dirección, lo que obliga a que el blanco gire y proceda contra un mandril.
Se forma un agujero y se hace más grande; Finalmente, se obtiene un tubo basto. En el segundo paso, la cáscara hueca (tubo áspero) generalmente se fuerza sobre otro mandril, y la combinación se enrolla longitudinalmente en su estado caliente entre los rodillos grabados. Finalmente, se puede realizar una operación de dimensionamiento, entre los rodillos de dimensionamiento y sin mandril, a temperatura ambiente normal para mejorar las propiedades y el acabado de los tubos.
