Procedimiento para establecer un sistema de cálculo de costos estándar

Lea este artículo para conocer los cuatro procedimientos para establecer un sistema de costos estándar.

1. Establecimiento de Centros de Coste:

Un centro de costos es una ubicación, persona o elemento del equipo (o un grupo de estos) para los cuales los costos pueden determinarse y usarse con el propósito de controlar los costos. El centro de costo se puede clasificar en un centro de costo personal, que se relaciona con personas, o centro de costo impersonal, que se relaciona con el equipo o la ubicación. Los centros de costos están configurados para la determinación de costos y el control de costos.

En muchos casos, el departamento o las funciones formarán centros de costos naturales, pero puede suceder que haya varios centros de costos en un departamento. Por ejemplo, si hay cinco grupos de máquinas en un departamento de producción, cada grupo puede tomarse como un centro de costo. Los centros de costos son esenciales para establecer estándares y analizar las variaciones.

2. Clasificación y Codificación de Cuentas:

Las cuentas se clasifican con el propósito de su recolección y análisis. Se utilizan códigos y símbolos para facilitar este propósito.

Por ejemplo, los códigos de los elementos de costo pueden ser los siguientes:

3. Determinación del tipo de norma:

El estándar es el nivel de logro aceptado por la gerencia como la base sobre la cual se determinan los costos estándar.

Los estándares se clasifican principalmente en cuatro tipos. Son los siguientes:

Estándar ideal:

Este es uno, que se configura en condiciones ideales. Las condiciones ideales pueden ser, por ejemplo, la producción y las ventas máximas, los mejores precios posibles para los materiales y las tarifas más satisfactorias para mano de obra y costos generales. Como estas condiciones no siguen siendo ideales, este estándar tiene poco valor práctico. También exige eficiencia de alto orden en la tarea de elaborar el estándar.

Estándar esperado:

Este es el nivel, que en realidad se espera. Los estándares se establecen normalmente a corto plazo y pueden ser necesarias revisiones frecuentes. Este estándar es más realista que el estándar ideal.

Norma Normal:

Esto representa una cifra promedio, que se espera que suavice las fluctuaciones causadas por cambios estacionales y cíclicos. Esto debería ser posible y representa un desafío para el personal.

Estándar Básico:

Este es el nivel fijado en relación con un año base. El principio utilizado para establecer el estándar básico es similar al utilizado en las estadísticas, al calcular un número de índice. Por lo tanto, si 1990 es el año base y el salario estándar es Rs. 5 por hora, y en 1995 la tasa es de Rs. 6 por hora, el estándar básico debe ser ajustado en un 20%. Este estándar se establece a largo plazo y rara vez se revisa.

Organización para el costeo estándar:

El éxito del sistema de costos estándar depende de la confiabilidad de los estándares. Por lo tanto, la responsabilidad de establecer estándares debe confiarse a una persona específica o un comité.

Las personas involucradas en el establecimiento de estándares en una gran preocupación son las siguientes:

(a) Gerente de Compras:

Él dará detalles de los precios de los materiales y la tendencia de los precios del mercado.

(b) Gerente de Personal:

Él dará detalles de las tasas de salarios y posibles cambios futuros en las tasas.

(c) Gerente de Producción:

Él dará detalles de los requisitos de producción en términos de materiales, mano de obra y gastos generales.

(d) Ingeniero de Estudios de Tiempo y Movimiento:

Él dará detalles del tiempo estándar para las diferentes operaciones en el proceso de producción.

(e) Contador de costos:

Proporcionará todos los datos de costos necesarios, como las tasas de absorción de gastos generales. También coordinará las actividades del comité. Su deber es presentar las declaraciones de costos estándar de la manera más satisfactoria.

4. Establecimiento de normas:

Los estándares se establecen principalmente para los elementos de costo, es decir, materiales directos, mano de obra directa y gastos generales. Detalles de los elementos de costo deben ser comprobados. En resumen, los costos estándar se establecerán como se muestra a continuación.

Material directo:

Cantidad:

Las especificaciones del material se producirán mostrando la cantidad estándar de cada tipo de material requerido. La pérdida normal en proceso también debe estimarse antes de que se pueda determinar el costo estándar.

Precio:

Se calculará un precio estándar para cada tipo de material.

Labor directa:

Tiempo estándar:

El tiempo estándar, basado en la mejor manera de realizar el trabajo, se computará para cada grado de trabajo para cada operación involucrada.

Tarifa:

Se determinará la tarifa estándar para el trabajo.

Gastos indirectos variables:

Esto se define por la ICMA como 'un costo, que pretende variar directamente con el volumen de producción'. Se supone que la tasa de gastos generales por unidad es constante, independientemente de la cantidad producida, por lo que es necesario calcular solo un costo estándar por unidad o por hora.

Gastos generales fijos:

ICMA define esto como 'un costo, que pretende no verse afectado por las variaciones en el volumen de producción'. Las normas se determinarán para el "gasto presupuestado" para el período y también para la "producción presupuestada" en unidades u horas estándar se utilizarán para calcular la tasa de recuperación de gastos generales.

La hora estándar:

En el sistema de cálculo de costos estándar, la introducción de horas estándar puede ser muy valiosa. La ICMA define una hora estándar como "una hora hipotética, que representa la cantidad de trabajo que se debe realizar en una hora en condiciones estándar".

Los ingenieros de estudios de tiempo y movimiento pueden calcular cuál debe ser la salida de cada proceso en una hora. Por ejemplo, si se deben producir 20 unidades de producto A en una hora, entonces una salida de 100 unidades representaría cinco horas estándar.