Medición de ángulos entre dos superficies
Este artículo arroja luz sobre los cuatro instrumentos superiores utilizados para medir ángulos entre dos superficies. Los instrumentos son: 1. Protector 2. Calibradores de ángulo 3. Clinómetros 4. Calibre cónico.
Instrumento # 1. Protector:
Protector es un dispositivo simple que se usa para medir el ángulo entre las dos superficies de una parte, como se muestra en la Fig. 1.19.
Está formado por dos partes:
(i) Dispositivo de medición de ángulo graduado en grados y minutos.
(ii) Una cuchilla móvil.
La base del protector se establece a lo largo del borde de la parte a medir. Una cuchilla móvil indica directamente el valor del ángulo.
El instrumento puede leer hasta 1/2 grado. Si se proporciona una escala vernier a lo largo de este protector, puede medir el ángulo hasta 5 minutos.
Instrumento # 2. Indicadores de ángulo:
Los indicadores de ángulos, como los indicadores deslizantes, son bloques de acero endurecido de aproximadamente 75 mm de largo y 16 mm de ancho. Se diferencian de los calibres de deslizamiento en el sentido de que sus superficies de retorcimiento no son paralelas entre sí, sino que están en ángulo, grabadas en ellas. Para medir ángulos, los ángulos son más precisos que la barra sinusoidal. Son capaces de medir cualquier ángulo entre 0 grados y 360 grados con una precisión de 0, 5 a 0, 25 segundos.
Clasificación:
Los medidores de ángulo se clasifican en dos categorías siguientes:
1. Medidores de ángulo maestro:
También se hace referencia como estándar de laboratorio. Son los más caros y tienen una precisión de ± 1/4 de segundo.
2. Medidores de ángulo de la sala de herramientas:
Son menos precisos que los medidores de ángulo maestro. Son menos costosos y tienen una precisión de ± 1 segundo.
Conjuntos de medidores de ángulo:
Los medidores de ángulo están disponibles en dos conjuntos diferentes, como se muestra en las tablas 1.3 y 1.4.
A primera vista, es imposible medir cientos de miles de ángulos con pocos bloques, pero es posible mediante la suma y la resta de estos bloques.
Los bloques de ángulo pueden estar equivocados juntos en varias combinaciones, al igual que los medidores de deslizamiento. Un extremo de cada bloque de ángulo está marcado más, mientras que el extremo opuesto está marcado como menos.
Están diseñados de tal manera que se pueden combinar en posiciones más o menos. Dos extremos estrechos juntos proporcionan la adición de ángulos individuales, mientras que los extremos estrechos yacen opuestos entre sí proporcionan la resta de ángulos. Las siguientes figuras muestran el proceso de preparación del ángulo deseado.
Usos:
Los usos de los medidores de ángulo son los siguientes:
(i) Medición rápida de ángulos entre dos superficies en industrias de ingeniería.
(ii) Un uso frecuente de los medidores de ángulo es para verificar si el componente se encuentra dentro de su tolerancia de ángulo.
(iii) Para la medición de ángulos de más de 90 °, utilizando el cuadrado de precisión junto con los calibres de ángulo.
(iv) Los medidores de ángulo son más precisos que la barra sinusoidal porque la fórmula trigonométrica involucrada con la barra sinusoidal.
(v) El procedimiento de ajuste de ángulo con medidores de ángulo es menos complejo que el ajuste de ángulo con barra sinusoidal.
Instrumento # 3. Clinómetros:
Un clinómetro es un caso especial de la aplicación del nivel de burbuja. Consiste en un nivel de precisión montado en un soporte que está unido a un miembro giratorio. Este miembro se puede girar fácilmente alrededor de su centro y establecer cualquier inclinación deseada con respecto a la base del instrumento. La base del instrumento actúa como la superficie de referencia. Esta inclinación se puede leer directamente desde una escala circular provista en el instrumento.
Usos:
Los siguientes son algunos usos importantes del clinómetro:
Se utiliza un clinómetro para medir los ángulos incluidos de dos caras adyacentes de un componente con la ayuda de una placa paralela y de superficie de un ingeniero. Los clinómetros de precisión pueden leer directamente a 3 segundos de arco.
Procedimiento de medición del ángulo:
La Fig. 1.26 (e) muestra la configuración para medir el ángulo de un componente. En primer lugar, sujete la abrazadera paralela al ingeniero a una placa de superficie adecuada.
Coloque el clinómetro en la placa de superficie y ubíquelo contra el lado del paralelo del ingeniero. Ajuste el clinómetro hasta que el nivel de sprit sea cero y registre el ajuste angular obtenido.
Ahora, retire el clinómetro y coloque el Componente en la placa de superficie contra el lado del paralelo.
Coloque el colinómetro en la superficie inclinada del componente y alinéelo en paralelo con el borde del componente como se muestra en la Fig. 1.26 (e).
Ajuste el clinómetro hasta que el nivel de sprit se encuentre en cero y registre nuevamente la lectura angular. El verdadero ángulo del componente está obviamente dado por la diferencia entre dos configuraciones angulares.
Instrumento # 4. Calibre cónico:
Un Taper se puede medir de seis maneras diferentes, usando:
(i) Una barra sinusoidal y un indicador de dial,
(ii) Bolas y rodillos de precisión,
(iii) Un protector de bisel vernier,
(iv) un microscopio de sala de herramientas,
(v) Una máquina de medición cónica,
(vi) Un auto-colímetro,
El calibre cónico también se utiliza para la comprobación rápida de ahusamientos.
En la figura se muestran varios calibres cónicos:
Comprobación de la forma cónica:
Para comprobar un cono, hay dos pruebas realizadas:
(i) Comprobar la uniformidad de un cono.
(ii) Para comprobar el tamaño de un cono.
(i) Para verificar la uniformidad de un cono:
En primer lugar, se dibuja una línea recta con una tiza o un lápiz a lo largo de un elemento de la forma cónica. Luego, el eje se inserta cuidadosamente en un calibre de anillo cónico.
Ahora aplique una pequeña fuerza axial y una fuerza ligeramente retorcida para que las superficies cónicas del eje y el calibre se asienten correctamente. Si el cono del eje es recto y uniforme y el ángulo del cono es correcto, la marca de tiza se frotará uniformemente a lo largo de todo el cono. Por otro lado, si hay alguna imprecisión en la forma cónica, la línea de tiza se frotará solo en puntos.
Si se va a revisar el orificio cónico, la línea de tiza se dibuja en el calibre del tapón cónico,
(ii) Para verificar el tamaño de un cono:
Cuando se verifica la forma cónica de los ejes, el diámetro del extremo grande del calibre del anillo cónico se hace más pequeño que el diámetro del extremo grande del eje de la forma cónica.
Debido a esto, cuando el eje cónico y el calibre de anillo cónico están acoplados, el extremo grande del eje no ingresará al medidor de anillo y estará a cierta distancia. Esta distancia depende de la 'forma cónica del eje' y de la diferencia en los diámetros extremos grandes del calibre de anillo y del eje cónico.
Tomemos un ejemplo,
Donde el cono en el eje es 1 en 20
La diferencia en el diámetro grande del calibre anular y el eje cónico es de 2 mm.
Por lo tanto, cuando estos dos estén acoplados, el extremo grande del eje y el calibre estarán separados por 40 mm (20 x 2), si el tamaño del cono es correcto.
