Medición: Sistemas y Normas.

Después de leer este artículo, aprenderá sobre: ​​1. Sistemas de medición 2. Estándares de medición 3. Elementos.

Sistemas de medición:

Hay dos sistemas estándar de medición lineal comúnmente en la práctica:

1. Sistema de inglés:

A veces también se le conoce como sistema británico de medición lineal. Este sistema se basa en el "Patio Estándar Imperial". El patio en su forma actual fue establecido por primera vez en 1855 en Inglaterra. Una yarda se define como la distancia entre las dos líneas transversales centrales en los dos tapones dorados a 62 ° F, y es igual a 36 pulgadas. Hoy en día, el sistema de inglés tiene un uso limitado.

2. Sistema métrico:

Este sistema también se conoce como sistema estándar internacional. Este sistema se basa en el “medidor de prototipo internacional”. El medidor en su forma actual se instaló en el año 1872 y es mantenido por la Oficina Internacional de Pesos y Medidas en Francia. Un metro se define como la distancia entre las dos líneas finas grabadas sobre la superficie superior de la banda, cuando se mide a una temperatura de 0 ° C. Este sistema ha sido adoptado en la India.

Estándares de medida:

El medidor de prototipo internacional y el patio internacional se consideran estándares perfectos o maestros. Estos no pueden ser utilizados para fines generales. Para mediciones prácticas y de planta, hay necesidad de estándares de trabajo. Por ejemplo, se requieren micrómetros, verniers, reglas, etc. para la medición en el taller.

Estos se calibran a partir de los medidores de deslizamiento, y los calibradores de deslizamiento serían calibrados contra el láser por el NPL (Laboratorio Nacional de Física).

Por lo tanto, dependiendo del grado de precisión requerido para el trabajo, los estándares se subdividen en las siguientes cuatro categorías o calificaciones:

1. Estándares primarios (Estándares de referencia).

2. Estándares secundarios (Estándares de calibración).

3. Normas terciarias (normas de inspección).

4. Estándares de trabajo (taller de medición de estándares).

1. Estándares primarios (Master Standards):

El estándar primario también se conoce como Estándar Maestro y se conserva en las condiciones más cuidadosas. Estas normas no se utilizan comúnmente. Se utilizan sólo después de largos internos. Se utilizan únicamente para comparar los estándares secundarios. A veces también se le llama Estándares de Referencia.

2. Estándares secundarios (estándares de calibración):

El estándar secundario es más o menos similar al estándar primario. Son casi cercanos en precisión con los estándares primarios. El estándar secundario se compara a intervalos regulares con los Stands primarios y registra su desviación. Estas Normas se distribuyen a varios lugares donde se mantienen bajo custodia segura. Se usan ocasionalmente para comparar los estándares del territorio.

3. Normas terciarias (normas de inspección):

El estándar terciario es el primer estándar que se utiliza con fines de referencia en talleres y laboratorios. Se utilizan para comparar los estándares de trabajo. Estos no se usan con tanta frecuencia y comúnmente como los estándares de trabajo, pero son más frecuentes que los estándares secundarios. Los estándares terciarios también deben mantenerse como una referencia para la comparación a intervalos para los estándares de trabajo.

4. Estándares de trabajo (taller de medición de estándares):

El estándar de trabajo se utiliza para la medición real en talleres o laboratorios por parte de los trabajadores. Estas normas también deben ser lo más precisas posible para la norma terciaria. Pero a veces, se pueden utilizar materiales de menor calidad para su fabricación para reducir los costos.

Elementos de Mediciones:

Hay tres elementos principales de medición requeridos para medir un componente dado:

1. Dimensiones lineales (mediciones lineales):

Las medidas de dimensiones lineales son necesarias e importantes en el trabajo de ingeniería. Por ejemplo, la medición de longitud con la ayuda de instrumentos de medición lineales.

Algunos instrumentos de medición lineales (longitud) son:

(i) Regla de acero

(ii) Pinza a vernier

(iii) Micrómetro

(iv) Medidor de profundidad

(v) Calibrador de altura a vernier

(vi) indicador de dial

(vii) Calibres de deslizamiento

(viii) Medidores de límite, y

(ix) Comparadores, etc.

2. Dimensiones angulares (medidas angulares):

Las medidas de dimensiones angulares son frecuentemente necesarias en trabajos de ingeniería. Por ejemplo, la medición de ángulo, estrechamiento, inclinación, etc., con la ayuda de instrumentos de medición angular.

Algunos instrumentos de medición angulares (ángulo) son:

(i) Protector

(ii) Protector de bisel

(iii) conjunto de combinación

(iv) barra sinusoidal

(v) Calibradores de ángulo

(vi) clinómetro

(vii) Auto colimetro

(viii) Cabeza divisoria, etc.

(ix) Enchufes cónicos y calibres de anillo, y

(x) Bolas y rodillos de precisión.

Unidades de medida angular:

La unidad básica de medición angular es el ángulo recto, y se define como "El ángulo entre dos líneas que se intersecan para hacer que el ángulo adyacente sea igual".

Se define la subdivisión del ángulo recto en 90 grados (°), cada grado en 60 minutos (') y cada minuto en 60 segundos ("). Estas divisiones se denominan sistema sexagesimal.

Otra unidad de medida angular se basa en la relación entre el radio y el arco de un círculo. La unidad se llama radián y se define como el ángulo subtendido por un arco de un círculo de longitud igual al radio. La definición está clara en la figura 1.6.

3. Funciones no lineales:

La medición de las funciones no lineales incluye la concentricidad, la planitud, la redondez y la textura de la superficie, etc. Estas funciones son a veces muy necesarias para medir el correcto funcionamiento de un componente de la máquina, por ejemplo, eje, polea, cojinetes, etc.