Indicadores de límite: necesidad y ventajas
Después de leer este artículo, aprenderemos sobre: 1. Introducción a los medidores de límites 2. Necesidad de los medidores de límites 3. Ventajas 4. Limitaciones.
Introducción a los indicadores de límite:
"La medición de límites es un método para verificar las dimensiones en las que se aplica un calibre fijo al trabajo para determinar si un componente determinado se encuentra dentro de sus límites".
Los medidores son herramientas de inspección de diseño rígido, sin escala, que se utilizan para verificar las dimensiones de los componentes fabricados.
Los medidores no indican el valor real de las dimensiones del componente. Solo se utilizan para verificar si la parte inspeccionada se ha realizado dentro de los límites especificados.
Por lo tanto, un medidor de límites, a diferencia de una herramienta de medición convencional, simplemente determina si la pieza está dentro o fuera de la zona de tolerancia. El medidor no mide un valor de dimensiones, ni muestra el valor de error evolucionado en el componente. Simplemente comprueba que la parte es correcta o no.
Necesidad de los medidores de límite:
Hay dos métodos para asegurar si los componentes que se producen en el piso de producción son según las especificaciones predeterminadas o no.
Estos son:
(i) Medición por instrumentos de medida.
(ii) Limitación de la medición por medidores de límite de diseño fijo.
Obviamente, la medición es el mejor método, pero no es práctico para verificar cada dimensión en cada pieza fabricada. Por otro lado, la medición de límites es más rápida, más fácil y no requiere un inspector de habilidades.
Además, la precisión del componente se refleja en gran medida en el costo del producto. Para lograr una mayor precisión de la necesaria, hace que el proyecto no sea económico. Por lo tanto, en el trabajo de repetición no es posible verificar las dimensiones con los instrumentos de precisión como el vernier, el micrómetro, etc. Esta medición convencional requiere trabajadores calificados o semicalificados.
Por lo tanto, en la producción en masa donde la intercambiabilidad debe mantenerse a un costo relativamente bajo, la tolerancia dimensional (límites alto y bajo) está controlada por los medidores de límite.
Ventajas de los indicadores de límite:
1. Método de inspección más rápido:
Es más rápido que la medición directa. Se minimiza el tiempo para inspeccionar en el taller.
2. Producción en masa usada:
Los medidores de límite se usan convenientemente en la producción en masa para verificar y controlar varias dimensiones.
3. Asegurar la intercambiabilidad:
Un medidor de límite garantiza la intercambiabilidad y, por lo tanto, los componentes se pueden ensamblar sin dificultad.
4. Necesito un operador semicerrado:
Los operadores semicualificados pueden utilizar fácilmente los medidores de límite.
5. Compruebe las características lineales y geométricas:
Un medidor de límites diseñado correctamente puede verificar características tanto lineales como geométricas simultáneamente.
6. Económico:
Los medidores de límite son económicos en su propio costo, así como en el costo de inspección.
Limitaciones o desventajas de los medidores de límite:
1. No indiques el tamaño exacto:
Los indicadores de límite no indican el tamaño exacto del componente. Solo indicaron si el componente está dentro de la zona de tolerancia o no.
2. Errores debidos al desgaste:
Los medidores de límite están sujetos a errores debido al desgaste de los medidores durante el uso.
3. Dificultad para verificar la tolerancia más fina:
Por lo general, no es económico fabricar un medidor de límite con una tolerancia de 0 a 0, 0013 mm, para verificar la tolerancia de trabajo de aproximadamente 0, 013 mm. Dichos indicadores de límite fino también son difíciles de usar en el taller, debido al desgaste.
