Clasificación de inventarios justo a tiempo (JIT)

Lea este artículo para obtener información sobre la clasificación de inventarios Just-In-Time (JIT).

El concepto de just-in-time se considera un origen japonés y una creación de Toyota Corporation.

Toyota desarrolló el sistema para reducir el inventario en los sistemas de producción, reducir costos y aumentar la calidad.

JIT ha atraído un gran interés y entusiasmo en las industrias contemporáneas y en la literatura sobre administración.

Las preocupaciones de la manufactura estadounidense notaron el uso de JIT por parte de las empresas manufactureras japonesas cuando los japoneses comenzaron a hacer sus productos más rápido, a un costo menor y con mejor calidad que sus homólogos estadounidenses.

JIT es la terminología atribuida a los conceptos y la filosofía de gestión utilizados para controlar los inventarios en un proceso de producción. Una aplicación restringida de JIT se refiere a la sincronización de los suministros entregados al proceso de producción. En este proceso, las materias primas llegan cuando y donde se necesitan y en las cantidades exactas necesarias. Este concepto se ha ampliado para incluir todos los aspectos de los procesos de fabricación.

JIT tiene los objetivos de reducir el inventario casi hasta el punto de cero. Al reducir los plazos de entrega de los proveedores, a través de las operaciones y a los clientes, se reducen los costos totales. Al utilizar JIT junto con el control de calidad total y el uso agresivo de las tecnologías de fabricación flexibles, los japoneses han superado sistemáticamente a la US en cuanto a costo, calidad y entrega a tiempo.

En Japón, los sistemas JIT se llaman kanban. La derivación de la palabra llega a la esencia del concepto just-in-one. Kanban es japonés para "tarjeta" o "signo". Los proveedores japoneses envían las piezas a los fabricantes en contenedores, cada uno de los cuales tiene una tarjeta, o kanban, que se desliza en un bolsillo lateral. Cuando un trabajador de producción abre un contenedor, él (o ella) saca la tarjeta y la envía al proveedor.

Eso lleva al envío de un segundo contenedor de piezas que, idealmente, llega al trabajador de producción justo cuando la última parte se está utilizando en el primer contenedor. El objetivo final de un sistema de inventario JIT es eliminar los inventarios de materias primas mediante la coordinación precisa de las entregas de producción y suministro.

Cuando el sistema funciona como se diseñó, se obtiene una serie de beneficios positivos para un fabricante: inventarios reducidos, menor tiempo de configuración, mejor flujo de trabajo, menor tiempo de fabricación, menos consumo de espacio e incluso mayor calidad. Por supuesto, deben encontrarse proveedores en los que se pueda confiar para entregar materiales de calidad a tiempo. Dado que no hay inventarios, no hay holgura en el sistema para absorber materiales defectuosos o retrasos en el envío.

JIT significa Just-in-Time. Este es el extremo de lo que se conoce como sistema de inventario JIC (Just-in-Case) practicado en la mayoría de las organizaciones en la India. El término 'cero inventarios' no significa literalmente cero inventarios. Se mantienen pequeñas cantidades de inventarios que se requieren para sostener la actividad de producción y esta cantidad es igual al mínimo irreducible.

JIT busca la eliminación de todos los desechos, es decir, cualquier cosa que no sea esencial para satisfacer la demanda del producto, como chatarra, retrabajo, inventarios excesivos, baja utilización de mano de obra y otros. La producción de piezas, componentes o subconjuntos debe realizarse justo a tiempo, ni antes ni más tarde. Esto se logra mediante un sistema "Pull" en lugar de un sistema "Push" usado en el sistema de producción tradicional.

En el sistema de inventario de producción racional, el producto final se explora para determinar las cantidades requeridas de subconjuntos y componentes para llevar a cabo la fabricación con el fin de satisfacer la demanda del producto en un calendario predeterminado. A medida que los componentes se empujan de una etapa a otra, se deben completar las distintas operaciones para hacer el producto final.

Dado que la demora puede ocurrir en cualquiera de las etapas, las existencias de seguridad se crean para garantizar el suministro continuo de piezas. En el sistema de inventario JIT, la etapa avanzada de producción simplemente extrae la cantidad correcta de inventario de la etapa anterior para mantener la actividad de producción. Además, la actividad productiva se realiza sobre la base de la demanda real.

Esencialmente, la compra de JIT significa proporcionar materiales a las instalaciones de producción tal como se requieren para su uso. El objetivo de cero inventarios requiere un nuevo enfoque para los proveedores. Lo más importante es el abandono del concepto de que los proveedores son adversarios. En cambio, en un sistema JIT, los proveedores se consideran socios.

Seguirán habiendo duras sesiones de negociación, argumentos y desacuerdos. Pero la esencia es que tanto el comprador como el proveedor trabajarán juntos hacia objetivos mutuamente beneficiosos. Las instalaciones de fabricación de JIT se centrarán en la fabricación de tiempos de ciclo rápidos y en la producción de lotes pequeños.

El tiempo de ciclo es el intervalo de tiempo entre el inicio de un trabajo en el proceso de producción y su finalización. La Tabla 5.3 muestra la diferencia entre la compra de JIT y la compra tradicional:

En el entorno JIT, un proveedor con buen desempeño puede quedar exento de la inspección normal. Por lo tanto, se pueden eliminar cuatro componentes principales de los costos de pedido, y los componentes de costos de negociación y transporte se pueden reducir considerablemente. Así que el costo total del pedido cae drásticamente bajo este método.

(a) Costo de pedido utilizando prácticas de compra convencionales:

Costo total del pedido = Negociación + Documento de estado de pedido abierto + expedición + recepción + recepción de inspección + transporte.

(b) Costo de pedido mediante la compra de JIT:

Costo total del pedido = Negociación + transporte

(c) Reposición del tiempo de espera utilizando prácticas convencionales:

Tiempo total de reaprovisionamiento = Plazo de entrega de papeleo + tiempo de fabricación para el proveedor + tiempo de espera de transporte + recepción e inspección.

(d) Tiempo de reaprovisionamiento con la compra de JIT:

Tiempo total de reaprovisionamiento = Tiempo de entrega de papeleo + tiempo de fabricación para el proveedor + tiempo de espera de transporte.

Justo a tiempo es solo una forma de sentido común de hacer negocios y un viaje hacia la mejora y la perfección. Solo en Japón se ha practicado como un sistema total.

En la India, el JIT tiene infinitas oportunidades, más aún debido a los numerosos problemas asociados con la compra de los costos de transporte y los cuellos de botella y los cortes de energía. Incluso si se implementa parcialmente, un intento JIT seguramente mejoraría la efectividad de compra y tendría un impacto en otras funciones.

JIT se basa en tres normas:

(i) Pocos proveedores,

(ii) Pequeñas entregas y

(iii) Calidad en origen.

Para que JIT funcione, el proveedor debe ser parte de la empresa. El refinamiento de JIT es "Kanban". "Kanban" es la palabra japonesa para una etiqueta o cable que se adjunta a un contenedor estándar de inventario o a un grupo de subconjuntos.

El concepto de JIT es fundamental para la gestión de la producción japonesa y en la mejora de la productividad. JIT significa producir y entregar productos justo a tiempo para ser vendidos, subconjuntos justo a tiempo para volver a ensamblarse en productos terminados y piezas justo a tiempo para transformarse en artículos fabricados.

Para lograr el objetivo del sistema JIT, los japoneses han tratado de reducir drásticamente los tiempos de configuración de la máquina para que sea económico llevar a cabo las operaciones de producción en pequeños lotes. La idea es hacer que una pieza esté disponible justo a tiempo para garantizar que la próxima operación pueda realizarse sin problemas.

Conclusión:

JIT sería impráctico sin su énfasis en la calidad. La eliminación de partes defectuosas y las inspecciones de calidad por parte de los empleados son medios por los cuales se garantiza la calidad. Como objetivo principal, JIT produce justo lo que el mercado exige. Tradicionalmente, la producción estaba orientada a aumentar el inventario.

Al reducir los inventarios, la empresa se ve obligada a reducir las debilidades en su operación. Los niveles de inventario no están optimizados según lo definido por el modelo de cantidad de orden económica (EOQ). Históricamente, las medidas de rotación de inventarios han sido una preocupación secundaria en las empresas estadounidenses. El modelo clásico de contabilidad de costos tiene la valoración de inventario como su principal impulsor de la información financiera.

Se necesita un cambio en la contabilidad de costos para acomodar el JIT. La valoración del inventario se convertirá entonces en una preocupación secundaria. Bajo el sistema JIT, los niveles de inventario disponibles se reducen, ya que la compañía ahora está impulsada por la demanda en lugar de crear productos y esperar a que ocurran los pedidos.

Un sistema JIT no es para todos los fabricantes. Requiere que los proveedores estén ubicados cerca de las instalaciones de producción del fabricante y que los proveedores puedan proporcionar materiales consistentemente libres de defectos. Dicho sistema también requiere enlaces de transporte confiables entre proveedores y fabricantes; Recepción, manejo y distribución eficiente de materiales, y planificación de la producción científica. Cuando se cumplen estas condiciones, JIT puede ayudar a la administración a reducir los costos de inventario.

Bajo el modelo tradicional de EOQ, los altos niveles de inventario aumentan una cantidad significativa de capital que podría invertirse en activos más productivos. Si se minimizan los niveles de inventario, se requiere menos tiempo en el manejo y los costos de transacción de sacar los productos de las materias primas, el trabajo en proceso y los productos terminados.

En consecuencia, estos costos innecesarios no se transfieren al consumidor. Con la tecnología actual cambiando tan rápidamente, los productos que se colocan en el inventario durante varios meses en anticipación de las ventas futuras pueden volverse obsoletos o deben ser revisados ​​para satisfacer las necesidades de los clientes.

Los consumidores de hoy demandan productos de mejor calidad. Para obtener una mejor calidad en el entorno de fabricación se deben considerar varios factores:

(1) Los proveedores de piezas deben poder entregar las piezas en el momento en que sea necesario y lograr una tasa de defectos casi nula;

(2) los empleados deberán recibir capacitación sobre cómo operar correctamente las máquinas y herramientas que son necesarias para realizar su trabajo; y

(3) Capacidad para producir el producto correctamente la primera vez. Esto conducirá a menores costos de reparación y reexamen, menos desperdicios y una reducción en el tiempo de inspección manual.

Desde principios de la década de 1990, un número creciente de empresas estadounidenses han estado desarrollando sistemas de producción JIT. Los sistemas de producción JIT pueden estar operativos dentro de uno o dos años, pero se requieren de cinco a diez años para lograr resultados óptimos.