Innovaciones en la Gestión de la Cadena de Suministro (Con Diagrama)

(1) Vender Managed Inventory (VMI):

El Inventario Administrado por el Proveedor es el proceso en el cual el proveedor (el fabricante o proveedor) administra el inventario del minorista. El vendedor recibe los mensajes electrónicos,
por lo general a través de EDI (intercambio electrónico de datos) del minorista. Estos mensajes informan al proveedor de varios bits de información, como lo que el "minorista ha vendido" y "lo que tienen actualmente en el inventario". El proveedor revisa esta información y decide cuándo es apropiado generar una orden de compra.

El proceso VMI es una combinación de software de comercio electrónico y personas. La capa de comercio electrónico es un mecanismo a través del cual las empresas comunican los datos. VMI no está vinculado a un protocolo de comunicaciones específico. Los datos VMI se pueden comunicar a través de EDI, XML, FTP o cualquier otro método de comunicación confiable.

La característica clave de la capa de comercio electrónico es que los datos son oportunos y precisos. La computadora del proveedor adquirió los datos electrónicamente, lo que ayuda a reducir el tiempo de espera y a eliminar los errores de registro del proveedor. Aumenta la disponibilidad del producto y disminuye las inversiones en inventario. Además, los representantes de los proveedores en un gran beneficio benefician al proveedor al garantizar que el producto se muestre correctamente y que el personal de la tienda esté familiarizado con las características de la línea de productos.

Beneficios para los minoristas:

(i) Reducción del nivel de inventario al final del minorista.

(ii) Menos posibilidades de desabastecimientos.

(iii) Reducción de las actividades de previsión y compra.

(iv) Incremento de ventas por disponibilidad de productos.

(v) Menos papeleo.

(vi) Aumento del rendimiento de los activos (ROI).

(vii) Aumento del nivel de servicio al cliente final.

(viii) Reducción de los costos de cumplimiento / plazos de entrega,

(ix) Riesgo compartido.

Beneficios para el Proveedor:

(i) No / menos posibilidades de errores y errores al preparar pedidos de compra.

(ii) Fomenta la cooperación en la cadena de suministro.

(iii) Los datos oportunos y precisos dan como resultado un mejor pronóstico.

(iv) Reduce errores y conflictos relacionados con órdenes de compra.

(v) Costes de cumplimiento / plazos de entrega reducidos.

(vi) Patrones de demanda más suaves.

(vii) Aumento del nivel de servicio al cliente final.

Limitaciones / Desafíos de VMI:

(i) Algunos proveedores continúan almacenando sin aprovechar los datos específicos del cliente de manera efectiva para la planificación de la producción.

(ii) Altas expectativas de los minoristas.

(iii) Resistencia del personal de ventas debido a la preocupación de perder el control, lo que afecta los programas de incentivos basados ​​en las ventas.

(iv) Falta de confianza y escepticismo por parte de los empleados.

Hoy en día, VMI es uno de los modelos de negocios exitosos utilizados por Wal-Mart y muchos otros grandes minoristas. Las compañías petroleras en la India y en el extranjero utilizan la tecnología para administrar los inventarios de gasolina en las estaciones de servicio que suministran. Home Depot también utiliza la tecnología VMI con proveedores más grandes de productos manufacturados.

(2) Planificación colaborativa, pronóstico y reposición (CPFR):

La planificación, previsión y reposición colaborativas o CPFR (una iniciativa de Wal-Mart) es uno de los modelos de negocios destacados en el contexto de la cadena de suministro de hoy. CPFR es una práctica comercial que combina la inteligencia y las habilidades de múltiples socios comerciales en la planificación y cumplimiento de la demanda de los clientes.

Vincula las mejores prácticas de ventas y mercadeo con el proceso de planificación y ejecución de la cadena de suministro con el objetivo de aumentar la disponibilidad del producto para el cliente al tiempo que reduce los costos de inventario, transporte y logística.

Hechos sobre CPFR:

(1) El modelo fue desarrollado por VICS en cooperación con minoristas líderes como Wal-Mart, IBM, SAP y Manugistics.

(2) Es una práctica comercial en la que los socios comerciales usan tecnología de la información (TI) y un conjunto estándar de procedimientos comerciales.

(3) CPFR básicamente se basa en EDI.

(4) Básicamente, funciona para resolver dos desafíos que enfrentan los minoristas y los proveedores:

(i) Stock fuera de productos críticos.

(ii) Stock de seguridad innecesario que se encuentra en el estante acumulando polvo.

Modelo CPFR:

Los beneficios económicos del modelo CPFR ahora son bien reconocidos y publicitados en la práctica por minoristas exitosos como Wal-Mart. El modelo proporciona un marco básico para el flujo de información, bienes y servicios. En la industria minorista, los participantes, a saber, minorista, proveedor (fabricante) y el consumidor, básicamente siguen las siguientes funciones, respectivamente.

El minorista - el papel del comprador.

El fabricante - el papel del vendedor, y

El consumidor - el papel del cliente final.

Bajo el modelo CPFR, el centro se representa como el consumidor, seguido del anillo central del minorista y, finalmente, el anillo exterior es el fabricante. Cada anillo del modelo representa diferentes funciones dentro del modelo. El consumidor crea demanda de bienes y servicios, mientras que el minorista satisface estas demandas al obtener suministros del fabricante.

El modelo CPFR representa directrices voluntarias dirigidas a estructurar y guiar a los socios de la cadena de suministro en la configuración de sus relaciones y procesos. Algunos de los procesos principales se muestran en el segundo anillo del modelo que ha permitido en patrón circular. Esto se muestra con arreglo de colaboración.

Plan de negocios conjunto, previsión de ventas, cumplimiento de pedidos, etc. como se muestra a continuación:

Los diversos pasos en un modelo típico de CPFR se describen como en:

Paso 1: Acuerdo de colaboración.

Paso 2: Plan de Negocio Conjunto.

Paso 3: Pronóstico de ventas.

Paso 4: Planificación / Previsión de pedidos.

Paso 5: Generación de pedidos.

Paso 6: Cumplimiento de pedidos.

Paso 7: Gestión de excepciones.

Paso 8: Evaluación del desempeño.

Crux del modelo de CPFR:

El proceso CPFR comienza con un acuerdo mutuo entre todos los socios comerciales con el propósito de compartir información entre ellos. También colaboran en la planificación, con el objetivo final de entregar bienes y servicios en función de la demanda real del mercado. Los socios comerciales comparten sus pronósticos, resultados y datos en línea. El sistema FPFR analiza los datos y, en caso de que las previsiones no coincidan, informará inmediatamente a los planificadores de ambas empresas.

Los socios comerciales luego trabajan juntos y cooperan para resolver estas diferencias. Como resultado, se acuerda un plan final al describir qué se venderá y cómo se materializará.

(3) acoplamiento cruzado:

El acoplamiento cruzado es un proceso en el que el producto se intercambia entre varios camiones o medios de transporte, de modo que cada camión que va a una tienda minorista tiene productos de diferentes proveedores. Wal-Mart también utiliza su sistema de transporte para permitir que las tiendas intercambien productos según el lugar donde se produzcan escasez y excedentes.

El uso de un sistema de transporte sensible y el cross-docking permite a la empresa reducir los inventarios y los costos, lo que se traduce en mayores ganancias. El acoplamiento cruzado es, por lo tanto, una clave para la capacidad de Wal-Mart de mejorar la correspondencia entre la oferta y la demanda, a la vez que se mantienen los costos bajos. 7-Eleven (un minorista con sede en Japón) utiliza el acoplamiento cruzado que repone sus tiendas varias veces al día para que los productos disponibles coincidan con las necesidades de los clientes.

La principal ventaja del cross docking es que es necesario mantener un pequeño inventario y que el producto fluye más rápido en la cadena de suministro. También ahorra en costos de manejo porque el producto no tiene que ser movido dentro y fuera del almacenamiento. Para que el cross-docking sea exitoso, se requiere un grado significativo de coordinación y sincronización entre los distintos gerentes de camiones que administran el inventario.

El cross docking es adecuado para productos con grandes demandas predecibles. Wal-Mart ha utilizado con éxito el acoplamiento cruzado para disminuir los inventarios en la cadena de suministro sin incurrir en costos de transporte excesivos.