Especificaciones dimensionales de materiales y chatarra

Este artículo arroja luz sobre los cuatro ejemplos que ilustran cómo las especificaciones dimensionales inadecuadas de los materiales aumentan la cantidad de desechos.

1. Para la fabricación de tubos con costura de 2 pulgadas de diámetro interno, una planta utiliza una tira de 7 pulgadas de ancho. Primero (la tira fue alimentada a través de una sierra que recorta el ancho a 6.3 pulgadas, de modo que cuando la tira pasó a través de los rodillos que le dieron la forma cilíndrica requerida, su diámetro interno fue de 2 pulgadas según se requiera.

La viruta, que representaba aproximadamente el 10 por ciento del material comprado, consistía en una tira muy larga y estrecha que pronto se volvió insostenible debido a su volumen. Por lo tanto, fue necesario usar una prensa pequeña, que se colocó justo más allá de la sierra, para cortar la tira angosta emergente en trozos de aproximadamente 1 pulgada, y en esta forma la viruta fue conveniente para su eliminación.

Un estudio de las especificaciones dimensionales de la banda reveló que una banda especial de 6, 3 pulgadas de ancho podría solicitarse, pero como esta dimensión no estaba estandarizada, costaría un 6% más, aunque esta banda era más angosta que la original de 7 pulgadas. .

El ahorro de un 10 por ciento de chatarra, las operaciones de corte y corte, la liberación de la sierra y la prensa y la eliminación de la manipulación de viruta, todo esto superó en gran medida el costo adicional de la nueva tira.

2. La especificación de las tiras metálicas para el cegamiento en trabajos de impresión se ve afectada en gran medida por lo que se denomina "anidamiento" de los componentes en la tira. La Figura 28.3 muestra varios ejemplos de ahorro de material por el anidamiento adecuado y su efecto en el ancho de la tira que se debe comprar.

3. Un ejemplo común es el uso de barras de diámetros excesivos para operaciones de torneado. En la Fig. 28.4, el componente tiene un diámetro máximo de 0.800 pulgadas, y el uso de barras de 1-1 / 8 pulgadas es un gran desperdicio, primero debido a la gran cantidad de viruta que se debe fabricar y, segundo, debido al tiempo de la máquina que se requiere para mecanizar el diámetro de 1-1 / 8 pulgadas a 0.800 pulgadas de diámetro. Una barra más apropiada en este caso sería una pulgada o incluso 13/16 pulgadas.

La utilización del material de un componente se ha definido como la temática de la cantidad de material que comprende el componente de la cantidad de material que entra en el proceso de producción. Esta cifra se encuentra fácilmente por la relación de pesos.

Incluso en el caso de un producto o un conjunto que comprenda varios de estos componentes, es aplicable esta relación de ponderación por examen. Sin embargo, aunque esta cifra da una idea muy general en cuanto al nivel de utilización, no proporciona suficiente información útil para el análisis de valor porque no muestra qué componentes involucran desperdicio.

Por la misma razón, un simple promedio aritmético de las cifras para la utilización del material de los componentes generalmente no tiene sentido; La utilización del 20 por ciento para un componente puede ser mucho menos seria que una utilización del 80 por ciento para otro componente.

Por lo tanto, parece aconsejable un enfoque diferente: todos los componentes se reducen a un denominador común comparando las cifras de utilización con el costo de producción relativo de los componentes, como se muestra en la tabla adjunta.

La utilización equivalente para el ensamblaje se obtiene mediante el producto de la cuarta columna de segunda mano para el ensamblaje, a saber, W∑c o W.1, pero esta cifra también viene dada por la suma de las cifras de utilización parcial en la columna 5; por lo tanto

Las cifras de utilización parcial representan la contribución de cada componente hacia la cifra equivalente total. La cuarta columna muestra la contribución máxima que se podría obtener si cada componente tuviera una cifra de utilización de material del 100%.

Al comparar las dos últimas columnas, se convierte en un asunto simple para determinar qué componentes deben analizarse primero. Examinemos la aplicación de este método con un ejemplo.

4. Un ensamblaje consta de seis componentes, con cifras de utilización del material de 80, 52, 12, 20, 20 y 95 por ciento. Los costos de producción son $ 2.00, $ 1.10, $ 3.12, $ 0.52, $ 0.10, $ 0, 04. La tabla adjunta proporciona los datos correspondientes.

La cifra de utilización de material equivalente para el ensamblaje es del 44 por ciento. Es evidente que la tabla de mejora de la utilización del material de los últimos tres componentes no contribuirá mucho, mientras que los tres primeros contribuyen ahora con un 42 por ciento de una cifra potencial del 90 por ciento; el tercer componente, en particular, debe estudiarse para una posible mejora (ya que contribuye ahora con un 10 por ciento de un 45 por ciento potencial).

Este método se muestra gráficamente en la figura 28.5. El costo de producción relativo c 1 se dibuja en un ángulo p 1 = arco cos w 1 = 36.8 ° con respecto al eje horizontal, luego c i en un ángulo p 2 = arco cos w 2 = 58.7, etc.

Las cifras de utilización parcial se acumulan en el eje horizontal hasta que se obtiene el 44 por ciento para todo el conjunto. En el polígono construido de esta manera, cuanto más largo sea el lado y más grande el ángulo, más vale la pena estudiar la utilización del material de ese componente.