Control sobre el tiempo de inactividad: causas, tratamiento y muestra

Lea este artículo para conocer las causas y el tratamiento del control durante el tiempo de inactividad.

Los trabajadores están obligados a perder algún tiempo. Por la mañana, a la hora del almuerzo y por la noche, los trabajadores pasarán un tiempo entre la puerta de la fábrica y el departamento donde trabajan. Recoger el trabajo real para el día cuesta algo de tiempo. Hay otras razones también para el desperdicio que son bastante normales.

Por lo tanto, de las nueve horas que un trabajador debe dedicar, la tarjeta de trabajo del trabajador puede justificar, digamos, solo 8.30 horas. 30 minutos será el tiempo de inactividad normal en tal caso. Podemos lidiar con esto de dos maneras. Podemos debitar los trabajos relacionados con los salarios durante 8.30 horas y debitarlos durante 30 minutos a los gastos de la fábrica. O bien, podemos inflar la tarifa salarial por hora de manera adecuada para propósitos de costos solo, de modo que los salarios de las nueve horas se debiten proporcionalmente a los diversos trabajos realizados por el trabajador.

Lo anterior se aplica solo al tiempo de inactividad normal, pero en el caso de un tiempo de inactividad anormal, como el que se debe a una falla de alimentación o falta de suministro de materiales, los salarios del tiempo de inactividad se deben cargar en la Cuenta de pérdidas y ganancias de cálculo de costos. El tiempo de inactividad anormal no debe formar parte del costo de producción.

Se reconocerá que la cuestión del tiempo de inactividad normal surge solo en el caso de trabajadores directos pagados a tiempo. Los salarios de los trabajadores indirectos se agregan por completo a los gastos de la fábrica, mientras que los trabajadores pagados por pieza solo se pagarán sobre la base de la cantidad de bienes producidos por ellos, sin tener en cuenta el tiempo gastado o desperdiciado por ellos. El tiempo de inactividad anormal puede surgir en el caso de todo tipo de trabajadores. El costo del tiempo de inactividad es la cantidad de salarios pagados al trabajador por las horas en que estuvo inactivo. Sin embargo, esto no incluye los salarios pagados a los trabajadores por vacaciones festivas, vacaciones anuales, etc.

Causas

El tiempo de inactividad debe ser analizado por causas funcionales, que son:

(i) Causas de producción:

Las causas de producción son aquellas que surgen de la espera de materiales, maquinaria, averías, mano de obra no utilizada, operaciones anteriores, etc.

(ii) Causas de administración:

Esto se debe a una planificación deficiente, a retrasos en las instrucciones sobre el trabajo a realizar, etc.

(iii) Causas económicas:

Las causas económicas son aquellas que surgen de la falta de demanda del producto que requiere una carga parcial en las máquinas, una interrupción del trabajo debido a huelgas y cierres patronales, etc. El costo del tiempo de inactividad derivado de las causas económicas no se trata como parte del costo de producción y se cancela directamente mediante el cargo en la cuenta de pérdidas y ganancias. El costo del tiempo de inactividad debido a causas administrativas se recupera como parte de los gastos generales de trabajo generales, mientras que aquellos debidos a causas de producción se cargan como un elemento de los gastos generales del departamento.

Si el tiempo de inactividad debido a causas administrativas y de producción se debe a circunstancias fuera del control de la gerencia, también se excluyen del costo de producción. Para fines de control de costos, las horas de inactividad requerirán un análisis más detallado por los factores específicos que contribuyen al tiempo de inactividad. Las causas del tiempo de inactividad para fines de recuperación en costos son una cosa y analizarlas para fines de control es otra.

Esto último requeriría una ruptura o un análisis detallado bajo el siguiente encabezado:

1. Desglose de la máquina:

(a) fallo de alimentación,

(b) Mantenimiento inadecuado,

(c) Falta de repuestos y

(d) Causas normales.

2. Esperando a los trabajadores:

(a) Ausentismo

(b) Mantenerse alejado del trabajo,

(c) Mala planificación de la carga de trabajo.

3. Falta de materiales:

a) Retrasos en la contratación,

(b) En balance de la producción,

(c) Fuertes rechazos.

4. Falta de instrucciones:

(a) De capataz

(b) De la planificación,

(c) De la gerencia.

Para registrar la duración y la razón del tiempo de inactividad, se prepara una 'Declaración de utilización del trabajo', el formato se da a continuación:

Tratamiento del costo normal del tiempo de inactividad:

Hay dos métodos para tratar el costo del tiempo de inactividad normal e inevitable:

(a) Método de tasa de salario inflado:

Bajo este método, se determinan las horas normales o inevitables y, en consecuencia, se incrementa el costo de mano de obra directa por hora.

(b) Método de arriba:

Bajo este método, el costo del tiempo de inactividad normal se carga a la Cuenta de gastos generales de Works. Pero este método es menos científico ya que un elemento del costo directo se trata como indirecto.

Tratamiento de los costos anormales de tiempo de inactividad:

El tiempo de inactividad anormal o evitable debe determinarse y, posteriormente, tratarse según cualquiera de los dos métodos:

(a) Método de arriba:

Bajo este método, el costo del tiempo de inactividad anormal se considera como parte de la sobrecarga de trabajo. Será mejor repartir los costos de tiempo de inactividad a los diferentes departamentos para que la administración pueda tener una imagen clara a fin de que pueda tomar las medidas necesarias.

(b) Método de pérdidas y ganancias de costos:

Bajo este método, dichos costos se transfieren a la Cuenta de Pérdidas y Ganancias del Costeo y, por lo tanto, se tratan como una pérdida.

Control sobre el tiempo de inactividad anormal:

El tiempo de inactividad anormal surge debido a un corte de energía, avería de la maquinaria, falta de suministro de materia prima a tiempo, demora en el proceso anterior, huelgas y accidentes, etc.

Para eliminar el tiempo de inactividad anormal, deben evitarse estas causas y deben considerarse los siguientes puntos:

(i) Debe haber un flujo uniforme de materia prima desde las tiendas a las máquinas y los trabajadores de acuerdo con el programa de producción.

(ii) La producción debe planearse de tal manera que cada máquina y hombre vinculado en un proceso o trabajo debe estar tan ocupado que haya un equilibrio perfecto.

(iii) Debe haber una cuidadosa planificación de la producción para que no se produzcan averías ni cuellos de botella. Debe haber un mantenimiento adecuado de las máquinas y herramientas.

(iv) Debería haber una supervisión efectiva para reducir el desperdicio de tiempo. Los trabajadores deberían estar más alertas. La avería de las máquinas y la potencia deben ser atendidas con prontitud.

(v) Debería haber un informe rápido sobre el desperdicio anormal de tiempo para que se puedan iniciar pasos correctivos en breve.